江門混凝土導管廠誠信企業 來咨詢拓工鋼絲繩

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注樁導管時應緊固螺栓。首先要注意的是，兩個人要對稱地擰一次螺栓，直到不能擰緊，二是在灌注樁導管下孔時，每入樁一節都要重新檢查擰緊一遍(灌樁導管起吊時，容易出現脫吊現象，所以一定要重新檢查，再擰緊)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注樁導管，在長時間不使用時，導管內壁要涂上油，膠墊也要沖洗干凈，不應有泥沙、粘土等；每次接灌注樁導管時，灌樁導管內壁和法蘭盤表面必須清理干凈，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要嚴格做到以上幾點，基本上就能保證樁管基本不滲水。

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避免在灌樁管中產生氣包：首盤混凝土將水壓出導管后，混凝土應連續進行灌注，但通常在首盤混凝土將導管埋置后，儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續，此時混凝土灌注樁導管內的導管內產生氣包而出現氣隔現象；另外，在卸灌樁導管時，混凝土在導管中與泥漿面高差太大。如果出現這種情況，則灌樁管內的凝土將不流動，從而產生堵塞灌注樁導管的現象。工程建設中，若混凝土在管道流通后，要連續給料以保證施工連續性，在排管時，混凝土表面盡量與上料斗的法蘭盤水平或高差不要過大，接儲料斗時，灌樁導管內的混凝土應填滿導管，再接儲料斗，再接儲料斗。

裝備主要性能特征

2.孔與孔之間的距離可任意設定，無累積誤差代替人工，，孔位準確，操作安全。進給軸伺服電機前后限位，避免因人為疏忽而造成機器異常損壞。

3.改變被加工工件的孔、孔類型，通常只需更改 CNC程序和模具，節省了生產準備時間；

4.可容納100套打孔銼(不等分孔距200孔/等分孔距無孔數)，可根據客戶需要擴充每組打孔，高度自動化可減輕勞動強度，降低對操作人員水平的要求，減少人力；

5.可根據輸入程序指令，自動加工工件，孔間距可任意設定，壓口夾具，避免送料干涉。

6.電控系統帶有風扇，能自動散發熱量。

建設工藝：

(1)根據施工圖上小導管布置要求，測量小管道布置的輪廓，并在沿開挖面準確標出所需設置的小管孔位置等高線。

(2)鉆孔：多功能移動工作臺就位，用氣腿手動氣鉆鉆鉆孔，用手或用鉆機推小導管，鋼管末端露出足夠長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求做，并嚴格按圖紙要求將小導管焊接到鋼架上，使小導管與線路中線方向大致平行，孔孔位置應與鉆頭垂直。

鋼管加工施工

先把管子的前端加工成錐形，然后緊密焊接。在該管體內設有梅花形布置的溢流孔。尾部1 m以內無溢流孔，管端設有加強環。

(4)插入鋼管，密封孔口，并將泥漿閥安裝在小導管的尾部。

(5)用鉆頭將鋼管推入，頂孔的長度為管長的90%，用鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏繞成楔形，以使鋼管頂入孔內后與巖壁間隙堵塞嚴密。對鋼管端部有足夠的長度，焊接到鋼架上，頂進鋼管時，注意保護管口不損壞變形，以便與注漿管連接，先檢查導管孔是否達到密封標準，以防漏漿。

灌漿

注漿采用高壓注漿泵壓，注漿壓力為0.20.5 Mpa。通常以單根達到施工標志所示的注漿量為標準，當注漿壓力達到終壓不少于20 min、進漿總量不能達到總注漿時，即可結束注漿，注漿結束后將管口封堵，以防漿液倒流。

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不同規模的建筑處理規模管棚管是在地質條件十分惡劣的入口(如：泥沙、破碎嚴重的巖石、黃土等)中使用，長度一般為20-30米，管棚為壁厚3.5 mm的鋼管，直徑一般為108 mm。如果洞室的地質條件很差，也可以使用管棚(如：洞內出現冒頂現象，沿洞軸線長度較大，數量較多)。通常小導管的處理范圍是6米左右，小導管是壁厚5 mm的鋼管，直徑一般是42 mm。對掌子面前側較破碎的圍巖采用小導管漿固結的方法，使圍巖形成一個整體后再進行下一步處理。

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淺埋暗挖隧道小導管灌漿是一種常規施工方法。簡述小導管注漿加固技術及施工要點。一、適用條件和基本規定1.適用的條件(1)小導管注漿加固技術可作為暗挖隧道支護和超前加固的常用方法，可配套使用多種注漿材料，施工速度快，送機具簡單，工序交換容易。(2)在軟弱破碎底層中，易成孔或易塌孔，且施作超前錨桿較難或結構斷面較大時，宜采取超前小導管注漿和超前預加固處理方法。㈡基本條款(1)鋼拱架必須與小導管支撐和超前加固相結合。用作小導管的鋼管具有注漿孔，用于對土進行注漿加固。(2)為保證小導管加固工作面的穩定性和掘進安全，應確保小導管安裝位置正確、有效長度充足、嚴格控制小導管安放角度。(3)在條件允許的情況下，與地面超前注漿加固；有導洞后，可在導洞內進行徑向注漿加固。