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              1L小型密煉機工廠源頭好貨「在線咨詢」

              發布時間:2021-03-21 19:30  

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              一、連續式密煉機工作原理:

              連續式密煉機明顯的特征是連續供料,其生產率給予喂料速度,保證恒定供料,可以提高轉子轉速,得到更大剪切力,或者稍微關閉卸料門,提高排角溫度、密煉機在常壓下操作,形成獨立密煉環境,完全不受成型要求的影響。

              二、連續式密煉機設備優勢:

              1、連續式密煉機無粉塵飛揚,加壓室密煉機粉塵飛揚,對操作人員身體有較大傷害。

              2、廠房:連續式密煉造粒機組,占地小,對樓層要求不高。

              3、自動化:機臺自動化組合,減少人工操作,提高生產效率。

              4、品質:連續式密煉機組,工作連續,出料品質有很好的穩定性。

              5、自動化程度高,生產;

              6、連續生產,配方穩定,生產的產品品質優異

              7、優異的混合混煉效果,分散效果更佳。  

              8、需要配合混合機、失重式稱量及計量設備,才能實現自動控制,自動生成等。

              9、連續式密煉機組,混煉過程中沒有明顯電流高峰值,電流穩定平穩,電機節能明顯。

              三、連續式密煉機價格:

              1、欲知連續式密煉機更多信息及價格幾何,歡迎咨詢


              連續混煉機,該混煉機可以作為單獨的密煉機使用,在處理以PE,PP等基本樹脂的化合物時. 對于后反應的應用.

              主要特點:

              (1)       可以滿足從實驗室小型機器到大批量生產線的要求。

              (2)       特殊設計的轉子,轉速的控制,確保原料混合的分布性和分散性。

              (3)       混煉強度可通過調節轉子速度、工作容量、熔融條件以及停留時間進行選擇。

              (4)       轉子尖到壁的大間隙,確保磨損小化。

              (5)       進料口很大,便于高填充材料的投料。

              (6)       帶有觸摸屏的PLC控制系統,操作簡單。

              (7)       模塊化設計,使用、維護方便。

              (8)初級混煉,對聚合物和所有其他組分進行干混,對干混進行預加熱。

              (9)第二階段混煉 轉子和密煉室壁之間的高強度剪切使得預聚體熔融,并且使其與其他組分進行分散混煉和分布性混煉,使原料均勻混煉。


              填充母粒是開發早的一種,也是目前使用廣泛的母料品種。

              一、填充母粒的組成

              填充母料主要由填料層、載體層、偶聯層、及分散層四部分組成。

              1.填料的選擇

              填料是填充母料的核心,即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

              對填料的要求是成本低,來源廣,并能適當改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業廢渣,如發電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

              填料的本身含水量往往都比較大,因此在制造母料前要充分干燥,使含水量降至0.5%以下。

              填料的粒度對填充體系影響很大,一般情況下,填料的粒度越細,分散性越好;但填料粒度太細,容易產生凝聚,反而不利于分散。所以填料的粒度要適當,一般碳酸鈣粒徑以3-6um,而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

              填料的加入量往往都很大,一般可占母料質量的70%-85%。

              2.載體的選擇

              可用于填充母料的載體很多種,常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料,如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低,流動性好,成本低。

              載體既可以單獨使用,也可以兩種或兩種以上混合使用,如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復合載體同EVA和CPE等相同,與大多數樹脂的相容性好,因而其母料適應性廣。

              單一載體從理論上講應與被填充的基體樹脂相同,這樣相容性很好。但實際上不可能制成太多種類母料,因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料,常選LDPE或APP為載體;東莞市昶豐機械科技有限公司,全力打造一款全自動化、節能、環保的母粒,高填充塑料混煉設備,CF-XLP連續式密煉機造粒機,昶豐在展會上展示了這臺塑料母粒,高填充塑料混煉造粒機設備,連續式密煉機造粒機,深受到行業上喜愛與好評。PS、ABS用母料,常選用HIPS為載體;PVC用母料,可選用CPE為載體。

              載體的加入量一般為母料15%-30%左右,有時為了降低母料的成本,也有只用5%左右的。

              3.偶聯劑的選擇

              由于填料與載體的相容性往往都很差,因此必須加入偶聯層,以提高其與載體的相容性。

              偶聯劑的原理及品種,在具體選用時,主要根據填料的品種。

              (1)硅完類偶聯劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等;適用樹脂為PVC、PP及PU等。

              (2)鈦酸類偶聯劑  適用填料為Ca、Ba等無機填料,如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等;適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。




                 東莞市昶豐機械科技有限公司,研發生產的連續式密煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統,所以結構簡單,重量輕,而且可以連續混煉,效率更高,質量均勻;

                 與雙螺桿配混料相比,雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉,也可以用于含有揮發物的聚烯烴或合成橡膠的混煉,具有連續工作,操作靈活方便,對工藝的適應性強,維護方便,,產量大,物料質量均勻等特點。輕、松而極細的黑色粉末,表面??積非常大,范圍從10~3000m2/g,在混煉過程中很容易造成粉塵飛揚,浪費物料的同時,還造成生產車間環境污染,很多生產廠家都很頭疼這個問題,現在昶豐機械科技有限公司有很好的解決方案。

              連續式密煉機產品特點:

              1進料方式:連續式進料,采用先進的失重式喂料系統,自動化程度高,生產。

              2工作環境:連續式密煉機工作無粉塵飛揚,車間干凈清潔

              3廠房要求:連續式密煉機機組,占地小,對樓層要求不高

              4自動化:容易與自動計量連接

              5 產品品質:工作連續,出料品質有很好的穩定性與一致性,連續生產,配方生產狀態穩定,生產的產品品質優良。

              6 節能環保:工作連續,混煉過程中電流平穩,沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。



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