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發布時間：2021-01-21 15:01
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打拔機的工作原理
打拔機是利用振動、靜力或錘擊作用將樁拔出地層的樁工機械。拔樁作業常采用相應的振動沉樁機、靜力壓樁機或雙動汽錘,再配以樁架和索具,故也稱振動沉拔樁機、靜力壓拔樁機。樁工施工中以振動拔樁較普遍,作業時,將振動拔樁機固裝于樁頭，通過彈簧吸振器和索具懸掛于吊鉤下，開動拔樁機，振動器產生的振動，引起樁和土體共振，土體結構破壞，樁身與土體間摩擦力減小，同時收緊索具,將樁逐漸拔出。若采用偏心塊式振動器,因沉樁和拔樁阻力方向不同，必須對偏心塊進行調整。
打拔機設備結構簡單，拔樁，有發展前途。液壓拔樁機利用其夾樁器夾住樁頭，液壓缸強制頂壓夾樁器，使之向上頂升一段距離,將樁逐段拔出,適用在粘土、砂土或含少量礫石的土層中拔工字鋼或型鋼樁。也有采用機械方法拔樁的，即由電動機驅動卷揚機，利用鋼絲繩滑輪組的拉力將樁強制拉出地面。使用方便,成本低,但拔樁力不大、設備笨重、拔樁效率低，只適用于軟土地層施工。利用雙動汽錘拔樁，系將錘體倒置，固定于樁頭，并懸掛于索具下，先將土中樁頭晃動，減低樁和土壤間緊密度，然后開動汽錘，向上錘擊振動，收緊索具，將樁逐漸拔出，可在各種土層中拔混凝土樁及其他樁。
打拔機的發展歷史
最初打拔機是手動的，期間經歷了由蒸汽驅動斗回轉挖掘機到電力驅動和內燃機驅動回轉挖掘機、應用機電液一體化技術的全自動液壓挖掘機的逐步發展過程。臺液壓挖掘機由法國波克蘭工廠發明成功。由于液壓技術的應用，20世紀40年代有了在拖拉機上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機。1951 年，臺全液壓反鏟挖掘機由位于法國的 Poclain( 波克蘭 ) 工廠推出，從而在挖掘機的技術發展領域開創了全新空間，20世紀50年代初期和中期相繼研制出拖式全回轉液壓挖掘機和履帶式全液壓挖掘機。初期試制的液壓挖掘機是采用飛機和機床的液壓技術，缺少適用于挖掘機各種工況的液壓元件，制造質量不夠穩定，配套件也不齊全。從20世紀60年代起，液壓挖掘機進入推廣和蓬勃發展階段，各國挖掘機制造廠和品種增加很快，產量猛增。1968-1970年間，液壓挖掘機產量已占挖掘機總產量的83%，已接近100% 。
代打拔機：電動機、內燃機的出現，使挖掘機有了先進而合適的電動裝置，于是各種挖掘機產品相繼誕生。1899年，臺電動挖掘機出現了。次后，柴油發動機也應用在挖掘機上，這種柴油發動機(或電動機)驅動的機械式挖掘機是代挖掘機。 第二代打拔機：隨著液壓技術的廣泛使用，使挖掘機有了更加科學適用的傳動裝置，液壓傳動代替機械傳動是挖掘機技術上的一次大飛躍。1950年德國的臺液壓挖掘機誕生了。機械傳動液壓化是第二代挖掘機。 第三代打拔機：電子技術尤其是計算機技術的廣泛應用，使挖掘機有了自動化的控制系統，也使挖掘機向、自動化和智能化方向發展。
一般取100-400KN振動法沉樁效率較高主要適用于U型鋼板樁,工字型鋼板樁,拉森樁,鋼管樁及長10M以內的水泥預制樁,這種沉樁法于沙質土地作業,在黏土中作業效果較差,此時在有必要時選用我司更大功率的機型,振動法沉樁工序是:吊樁__檢查__垂直度__放下樁機,使其緩慢沉入土中一定深度,(如有需要,安裝樁帽)___檢查樁位與軸線__振動沉樁至設計深度__將樁機移到下一支樁繼續作業.
黏土層:
對于黏土層,振動作用破壞了原土質結構,使土體密度改變,黏合力下降.靈敏度增加,樁體周圍的阻力便會增加,有必要可使用二段加速.或選用我司更大機型.
沙土層:
對于沙土層振動使土體顆粒之間的結合破壞,產生液化使其樁體周圍土體和樁體阻力減少便于沉樁,但對于致密的沙土層與結構較松散的細沙層則會因土壤特性使振動效果減弱.此時應選用不同的振動輸出
