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磨削是用模具進(jìn)行去除材料的加工方法

磨削是指用模具進(jìn)行去除材料的加工方法，按加工對象可以分為六種：平面磨削、外圓磨削、內(nèi)院磨削、無心磨削、自由磨削和環(huán)端面磨削。按砂輪與工件相對運(yùn)動關(guān)系有可以分為往復(fù)式、切入式以及綜合磨削。

磨削按照工件與砂輪干涉處運(yùn)動方向又可以分為順磨和逆磨兩種。軸承行業(yè)采用無心夾具磨削軸承套圈，經(jīng)常采用順磨方式，也就是砂輪與工件在切向處旋轉(zhuǎn)方向相同。

磨料磨具工業(yè)時期的三個階段

本階段又可分為以下幾個時期：

1、1900年-1920年左右：這一時期，出現(xiàn)了除無心磨床以外所有磨床，這促使汽車、電極工業(yè)有了很大發(fā)展。

2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機(jī)械開始由機(jī)械傳動發(fā)展到液壓傳動，還在磨削過程中部分實(shí)現(xiàn)了自動化，，在這一時期，無心磨床設(shè)計(jì)成功，開始投入使用，這一時期一個非常重要現(xiàn)象就對于磨削過程研究，由開始經(jīng)驗(yàn)方法轉(zhuǎn)入理論分析。如果跳號研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會發(fā)生上面回不了色的問題。即開始了對磨削理論研究。

3、1950年至1980年前后：在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯(lián)對人造磨料進(jìn)行了普遍研究，并進(jìn)行了工業(yè)性生產(chǎn)，因而磨料及磨具較前一時期有了很大提高，工業(yè)發(fā)達(dá)國家磨床所占比重已達(dá)機(jī)床總量10%，而且還在不斷上升。

在國內(nèi)，一批具有影響力重要項(xiàng)目建成投產(chǎn)，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠建成投產(chǎn)。說明了我國磨料磨具行業(yè)也在不斷發(fā)展壯大。

限制金剛石磨輪磨片的因素

目前，世界上大約有60％的磨料級金剛石用于生產(chǎn)樹脂結(jié)合劑砂輪。正是由于金剛石軟磨片有如此之多的特點(diǎn)，導(dǎo)致廣大的朋友們在生活中愿意選擇這樣的工具，相信在以后的生活中，金剛石軟磨片一定會更加流行，更加受廣大消費(fèi)者的歡迎。但是，由于常用的處理方法對金剛石表面惰性改善不大，樹脂對金剛石的浸潤性并不好，更難以形成結(jié)合劑與金剛石之間的化學(xué)鍵結(jié)合，結(jié)合劑對金剛石的把持力主要還是機(jī)械嵌合力，所以在日前生產(chǎn)的樹脂金剛石砂輪中，樹脂結(jié)合劑對金剛石的把持能力并不是很強(qiáng)。

如果要改善這種情況，我們應(yīng)該致力于提高樹脂結(jié)合劑對磨料的機(jī)械嵌合力。據(jù)國外磨削資料報(bào)導(dǎo)，普通金剛石樹脂磨具在磨削PI8產(chǎn)品后，約有70％的磨料是在沒有充分發(fā)揮作用前脫落。

雖然采用對金剛石進(jìn)行表面處理的方法，如金剛石表面涂附、表面鍍覆等，能提高樹脂結(jié)合劑對磨料的把持能力，但由于其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，砂輪自銳性也較差，在一定程度上限制了其應(yīng)用。