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發布時間：2021-07-26 08:43
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裝煤除塵系統主要設備有：燃燒導煙車、爐頂翻板集塵管道、機側小集氣罩、預噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統等。
b 攔焦除塵系統出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進入在焦側第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風管引入地面站中。除塵風機通過變頻器調速。出焦除塵地面站系統與攔焦車信號連鎖，當攔焦車給出推焦信號時, 關閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風機高速運轉,進行除塵工作。(5)參加作業人員都應該明確吊裝的程序、方法和要求，并認真做好每一項準備工作。推焦停止后, 除塵風機低速運轉，達到節能目的。開啟氣動非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環作準備。出焦除塵系統主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統等。
3、在原電除塵器出口處加設出氣端墻，保留原電除塵器進口煙道，重新設計安裝布風板及導流隔板，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接;
4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統。將高、低壓控制柜集中布置在控制室，并在控制室裝設空調進行散熱，操作人員可在控制室中監控電除塵器的運行情況，控制室是利用原有20m2房間進行改造、加固的，一般情況下控制室可布置在除塵器±0。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝。恢復和更新除塵器保溫損壞和拆除的部分;
5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。目前熱電廠1、2號鍋爐除塵器采用靜電除塵器除塵，3、6號鍋爐除塵器采用袋式除塵器除塵，4、5號鍋爐除塵器采用文丘里水膜除塵器除塵，靜電鍋爐除塵器的除塵效率是99。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護濾袋。
6、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當中質量檢查的另一個點。該產品還同時擁有獨特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。
檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。
可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的主要點之一。除塵器在使用時不會受到其粉塵以及電阻的影響，其粉塵的濃度和粒度對除塵器效率的影響是非常顯著的，但對袋式除塵器的影響不顯著。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。
鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉動極板電場，實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統電除塵技術改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動極板電除塵器系統比傳統電除塵技術節能33%，每年可節約用電438萬kWh。
