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帶式壓泥機壓不出泥進泥濃度低是主要原因

   污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。5、若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。

  帶式壓泥機的濾板時間用久了，就會使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦呈現，就會影響到濾餅的構成。那么帶式壓泥機的濾板該如何修復呢？簡單了解下：

1、清理溝槽，漏出新穎面來，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例分配好。

3、把分配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、疾速套好濾布，將濾板擠在一同，使修補劑和濾布粘在一同，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便能夠正常運用了。

　　帶式壓泥機是長期的高頻操作，因此液壓系統需要向壓濾機提供更高的壓力。 在此壓力下，液壓油為高阻力型。 此外，選擇液壓油時應考慮溫度因素。 例如，當溫度較低時，您應該選擇使用低溫液壓油。

　　由于帶式壓泥機的環境通常非常惡劣，因此帶式壓泥機不包含酸性氣體，并且充滿了煤油，堿性粉塵等。 從長遠來看，這些腐蝕性化學物質會損壞壓濾機的電氣組件。 這可能會導致電氣故障，從而導致控制按鈕無法響應。

　　當帶式壓泥機的狀態為控制按鈕操作無效時，請首先檢查帶式壓泥機的控制按鈕的結構以及觸點是否正常。 檢查方法：按下相應按鈕，觀察PLC輸入的相應節點指示燈是否點亮。 如果點亮，則按鈕沒有故障。 如果響應按鈕沒有點亮，請檢查相關的端子線。

濾板是帶式壓泥機的一個重要部件，大家都知道，設備在使用一定年限后總會出現這樣或那樣的一系列問題，帶式壓濾機的濾板也是如此，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，更后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，廠家發現使用油面修補劑時情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。帶式壓泥機的結構很簡單，可根據物料性質來設計，主要是設計壓泥機上輥子大小來控制污泥跑料問題，因為有些物料比較滑，含水比較高，需要通子輥把水慢慢的減少，后通過1-2組強力對輥壓榨把水份壓榨出來。