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輪船軸鍛件來圖定制

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鍛件常見缺陷產(chǎn)生原因有哪些？

鑄造組織殘留主要特征：如果殘留有鑄造組織，鍛件的伸長率和疲勞強(qiáng)度往往不合格，因低倍試件上，殘留鑄造阻止部分的流線不明顯，甚至可以見到樹枝狀品，主要出現(xiàn)再用鑄錠作坯料的鍛件中。

產(chǎn)生原因：由于鍛比不夠大或鍛造方法不當(dāng)引起。這種缺陷使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能下降更多。

晶粒不均勻主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對晶粒不均勻特別敏感。

產(chǎn)生原因：終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時(shí)改部分晶粒嚴(yán)重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。

碳鋼（亞共析或過共析鋼）過熱之后往往出現(xiàn)魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后，往往出現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu)，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鐵合金過熱后，出現(xiàn)明顯的相晶界和平直細(xì)長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會出現(xiàn)石狀斷口或荼狀斷口。過熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學(xué)性能降低，尤其是沖擊韌度。

鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。

毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用*的技術(shù)和設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。

鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。對制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。

現(xiàn)代鍛造利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件。但其實(shí)這個(gè)工藝在以前就有了，工業(yè)革命之前，鍛造是普遍的金屬加工工藝，例如馬蹄鐵，盔甲都由各國的鐵匠手工鍛造（俗稱打鐵）。但是我們現(xiàn)在就是來說說金屬鍛造加工時(shí)有哪些工藝？

工業(yè)革命之前，鍛造是普遍的金屬加工工藝，例如馬蹄鐵，盔甲都由各國的鐵匠手工鍛造（俗稱打鐵），打鐵鋪正中放個(gè)大火爐，爐邊架一風(fēng)箱，風(fēng)箱一拉，風(fēng)進(jìn)火爐，爐膛內(nèi)火苗直躥。要鍛打的鐵器先在火爐中燒紅，然后移到大鐵墩上，由鐵匠主錘，下手握大錘進(jìn)行鍛打。在鍛打過程中，鐵匠要憑目測不斷翻動鐵料，通過反復(fù)將金屬加熱錘擊淬火，直到得到想要的形狀。