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發布時間：2020-12-01 02:09
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為什么要用力松全電機搭配IML工藝？
在這個“顏控”的時代，產品的外觀包裝已經成為消費者追捧的熱點。即便是作為“快消品”的薄壁包裝制品，其外形設計和裝飾也仍被作為重點。
IML（模內貼標）工藝大大的提升了包裝的美觀程度！
什么是IML？IML就是將提前制作好的標紙放到注塑機的模具型腔內進行制品生產的工藝。當注塑完成后PP材料的標簽紙就可以和產品緊密融合在一起，并且由于其材質的特殊性，可以讓產品獲得更好的保護和裝飾作用。
提升產品檔次
的標簽，能保證圖樣的高質量效果，而且可實現單面、雙面、四面等多個位置的貼標。讓產品外觀更。
安全、可靠
特殊的標簽可以起到防霉、抗潮，以及防腐蝕和防刮擦等作用。融合的標紙本身也不會有、起皺、脫落的的隱患，整個成品安全、牢固。
降本增效
在模內貼標工藝中，只需一步即可完成產品的生產和裝飾，極大降低生產的人力成本和資源損耗。
環保、易回收
模內貼標采用的標紙和制品本身由相同的材料制成，使用后無需專門剝離，方便制品回收處理。
產品外觀豐富
標簽加工形式多樣，圖案色彩豐富，可根據需求特別定制種類，方便產品裝飾和類別區分。
注射周期中壓力的控制
1、實際施用的壓力應比充滿型腔壓力偏高,在注射過程中,模控壓力急劇上升,終達到一個峰值,這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.
2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間,模腔內的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持,即保壓,其具體的作用是:
A:補充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流.
B:防止制件的收縮,減少真空泡.
C:減少因制件過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲變形的現象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內,使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時毫無好處地延長了周期.
3、注射壓力的選擇
A.根據制件形狀.厚薄選擇.B.針對不同的塑料原料選擇.
在生產條件和制件質量標準許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.
4、背壓壓力的調節
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.
A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強.
B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現象.
C.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象,所以清洗料筒時往往將背壓加大.
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩,制件尺寸比較穩定,波動較小,制件內應力低,內外各向應力一致性較好,缺點是制件易出現分層結合不良的熔點痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.
了解注塑機的工作程序，調試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環節。
維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路、油路和機械部件動作。而調校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力等，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調校油路閥。若油路正常工作則調校電路電子板。當然后統調，但三者關系相互依賴、相互控制。
正確使用儀器儀表、調校檢測電路，檢修油路，調試機械部分的位置及動作，是判斷故障的重要手段。
一般注塑機生產廠家只給出設備的電氣方框圖、油路的方框圖和機械的主要部分，這對于維修工作是不夠的。必須注意日常維護工作中，收集、整理各方面的有關資料。如電氣、電子、機械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。
例如電氣方面若有機會就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實際的接線圖，測出接線端子對應的器件等有關資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準確的檢測點去向。
測出其檢測點的具體參數。在必要的時候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號，進行模擬測試或調校，以掌握和取得手維修資料數據，如各級工作點油路維修也是如此，必須根據油路及油壓電磁閥的特點綜合調校和維修。
有機會要經常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩，但卻是至關重要的。
維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統故障維修方法和判斷程序圖，在結合平日維修工作實際，收集注塑機有關資料，如故障進行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。
通過修理后，要重新調整工作點，重新進行調校，進行帶負載試驗，使其設備工作在操作說明書所列數據的參數范圍內。
