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注漿料的用途

以下由北京中德新亞建筑有限公司為您講解

注漿 ，分陶瓷工藝注漿和建筑工程注漿。陶瓷工藝注漿是把制備好的泥注用于陶瓷生產中的工藝。建筑工程是用適當的方法將某些能固化的漿液注入巖土地基的裂縫或孔隙中，通過置換、充填、擠壓等方式以改善其物理力學性質的方法。注漿料的工藝是將制作適合加工的陶瓷坯體。制作成一定的形狀，大小，規格。防滲 .堵水 .固結.防止滑坡 .降低地表下沉 .提高地基承載力 .回填 .加固

注漿料的七大施工工藝

1、預處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。

2、埋設灌漿管：沿裂縫長度方向每500mm左右埋設一個灌漿管。

3、封縫：用無機封堵材料或將裂縫表面全部封閉。

4、試壓：將灌漿管封閉，用0.2-0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗，觀察封縫是否密實，并保

5、配料：聚合物水泥注漿料的質量配比為：聚合物水泥注漿料∶水=10∶ (2.5-2.8)。采用強制式攪拌機或改裝的沖擊電鉆進行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應色澤均勻，無粉團、沉淀、花白料、泌水等，且流動性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應立即使用，以免凝固。

6、注漿：將拌好的注漿料裝入壓力注漿罐，采用0.3MPa左右的壓力將漿料連續注入裂縫。豎向裂縫應逐個從下而上一個個灌漿咀注漿，注滿的灌漿咀立即封閉。注漿過程應注意排除裂縫中的空氣，一個灌漿管為排氣孔，不得堵死，以免影響空氣排放。

7、養護：注漿結束后，注漿部位應維持水養護7d以上。持混凝土裂縫面潮濕但縫內無積水。

注漿料工藝

水泥通常使用不過期的、不低于325#的普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有防止水和土侵蝕的化學穩定性，為了防止對鋼制拉桿的腐蝕，氯鹽的總含量不能超過0.10%和0.15%(臨時錨桿);不宜采用干縮性大的火山灰水泥和泌水性高的礦渣水泥。

水也應符合要求，硫酸鹽含量超過0.1%，氯鹽含量超過0.5%，并且含有糖分或有懸浮物有機質的水是不適用的。一般情況下，凡適合于飲用的水均可作為拌和水。

砂一般選用中砂，在拌料前要過篩，以免較粗的砂粒混入。

水灰比對水泥漿起著特別重要的作用。過量的水會使拌和料發生泌水，并降低其強度，同時也會產生較大的收縮，結果將降低硬化砂漿的耐久性。經驗表明，固定錨桿所用的砂漿的適宜的水灰比為0.4～0.5，灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比)。

注漿料

注漿孔成孔

一般采用旋轉鉆機進行鉆孔。要求巖層內的注漿孔全部取芯鉆進，以便查明巖層裂隙的發育及其分布情況，取芯率在堅硬的巖層中應達到 80～90%，在破碎巖層中應為 70%。鉆孔清洗液以清水為主，如巖石破碎，塌孔嚴重，也可采用稀泥漿作循環液。

注漿孔在開口處一般安設 6～10m 長的孔口管，以防止可能出現的塌孔，同時在鉆孔時起到導向作用，注漿時用以安設孔口封閉裝置、防止跑漿。

澆筑水泵基座：關鍵在于嚴格控制基腳螺釘的位置和深度，常用一個木框架、按水泵基腳尺寸打孔，按水泵的安裝條件把基腳螺釘穿在孔內進行澆筑。安裝水泵和管道：管道安裝工作包括接受、裝卸、運到現場、機械加工、接頭、裝配等。（1）干支管均應埋在當地冰凍層以下，壓力來確定小埋深，管子應有一定的縱向坡度，使管內殘留的水能向水泵或干管的低處匯流，并裝有排空閥以便在噴灌季節結束后將管內積水全部排空。破損率，鋪設時隔一定距離（10－20米）應裝有柔性接頭。管槽應預先夯實并鋪砂過水，以減少不均勻沉陷造成的管內應力。在水流改變方向的地方（彎頭、三通等）和支管末端應設鎮墩以承受水平側向推力和軸向推力。（3）對于塑料管應裝有伸縮節以適應溫度變形。