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發布時間:2020-12-21 05:33  
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化學鍍鎳已進入發展成熟期
化學鍍鎳已進入發展成熟期,其目前的現狀可概括為:技術成熟、性能穩定、功能多樣、用途廣泛。用化學鍍鎳沉積的鍍層,有一些不同于電沉積層的特性①以次磷酸鈉為還原劑時,由于有磷析出,發生磷與鎳的共沉積,所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層,鍍層中磷的質量分數為1%~l5%,控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔,耐蝕性遠優于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時,化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層,硼的含量為1%~7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層,含鎳量可達到99.5%以上。

鍍鉻層的性質和用途
鍍鉻層的性質和用途。鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產品的外觀,后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。鉻是稍帶藍色的銀白色金屬,在大氣中具有強烈鈍化能力,能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優良的耐磨性,它的硬度為HV1000左右。 如果在標準鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進行鍍鉻,雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm,但由于內應力高,鉻層表面分會產生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷,更嚴重的是加重了底層的腐蝕,由于這一原因,發展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有良好的耐地性,但在使用過程中,鉻層仍要產生粗裂紋。 在特定條件下,鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害,反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀60年代中期,國外對鍍鉻層微觀結構進行了研究,開發了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

拋光露出基體零件上進行補鍍也是常用的辦法
由于各種原因,或多或少會造成鎳鍍層的質量不合格,如能采取相應的補救措施,可減少不必要的退鍍返工。除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進行拋光修復外,在不易拋光或者經拋光露出基體的零件上進行補鍍也是常用的辦法。 我們來了解下鍍鎳的補鍍問題,進行補鍍應根據零件的性質、形狀和要求選用不同的方法,如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下,直接鍍銅、鍍鎳來進行補鍍,如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況,應在表面活化后,直接鍍鎳進行補鍍。
