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　　橡膠生產過程要注意的事項

　　橡膠與一般的通用橡膠相比較，所有三大類的橡膠的配合組分都比較簡單，熱硫化型也是這樣。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5~6個組分即可組成實用配方。東莞橡膠廠家提醒大家橡膠配方設計應當考慮到以下幾點。

　　一、橡膠在微量的酸或堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排，導致橡膠耐熱性的降低。所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性，同時還應考慮到過氧化物分解產物的酸性，以免影響硫化膠的性能。

　　二、橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產物發生作用的活性物質，否則會影響硫化。

　　三、橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。

　　橡膠在領域中起了非常大的作用，因為橡膠胎頭吸引器：操作簡便，使用安全，可根據胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，可避免頭皮和顱內損傷等弊病，能大大減輕孕婦分娩時的痛苦。

　　說明橡塑橡膠產品可以應用的地方

　　你們知道橡塑橡膠在就地成型墊片的應用有哪些嗎？下面由橡膠廠家的小編來給大家介紹一下吧。

　　由于室溫硫化橡塑橡膠可在齒合面之間流動并把間隙充滿，因此，齒合面不必象預成型墊片那樣要求充分匹配，而且，用于成型部件的鑄模允許有一定的磨損。而使用預成型墊片時，必須對其進行壓縮才能起到有效的密封作用。

　　室溫硫化橡塑橡膠就地成型墊片可通過較簡單的設備自動使用。設備由一個配料系統和運動系統構成，一般只要有幾個類型的配料和運動系統就可生產出任何型號的堅實密封壓條，而且不產生廢料。而預成型墊片則需要較復雜設備。

　　橡塑橡膠預成型墊片雖然能夠連續承受嚴酷的操作環境，但成本高、可靠性較差，采用室溫硫化橡塑橡膠就地成型墊片可以節省30%-50%，甚至50%以上的費用。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。就地成型墊片的其它優點還有：室溫硫化橡塑橡膠可庫存與儲缸里，膠料總是保持新鮮狀態，隨時可以使用，而預成型墊片在庫存期間會干涸、收縮、龜裂，或在使用過程中有被折斷的可能。

　　橡膠的定義

　　下面就由東莞橡膠廠家的小編來為大家詳細的講解一下橡膠的定義。

　　橡膠是指主鏈由和氧原子交替構成，原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的橡膠主要由含和少量乙烯基的氧鏈節組成。它地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。的引入可提高橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及基的引入則可提高橡膠的耐溫及耐油性能。橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入后，可達-73℃。

　　橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。2、耐酸、耐堿、耐化學藥品性矽橡膠手套、圍腰等制品常用于酸、堿接觸的環境，矽橡膠加工中的各種添加劑，如催化劑二胍能改變矽橡膠的色澤，硫在硫化過程中也能使矽橡膠的顏色變為暗鈍，故選用的著色劑要求耐酸、耐堿、耐化學藥品性好。橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是的。此外，橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在領域應用廣泛。

　　橡膠分熱硫化型（高溫硫化HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫橡膠主要用于制造各種橡膠制品，而室溫橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。

　　熱硫化型用量，熱硫化型又分橡膠（MQ）、乙烯基橡膠（VMQ，用量及產品牌號）、乙烯基橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛橡膠、氟橡膠等。

　　

東莞橡膠價格廠了解到基乙烯基橡膠是宇航工業、技術和國民經濟其它部門的重要材料之一，可供制做各種模壓和擠出制品用作航空工業的耐寒橡膠和用于耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。

　　因此，基乙烯基橡膠除了具有乙烯基橡膠所有的壓縮變形小、使用溫度范圍寬、、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能。三、橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。這些性能隨分子鏈中含量的不同而有所變化，一般來說，含量(與原子之比)在5~10%時稱低橡膠，它具有獨特的耐寒性能，在-70[size=10.5pt]~-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中低溫的一種，加之它兼有乙烯基橡膠的優點且成本不高，因此大有取代乙烯基橡膠趨勢。