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　車床加工能到達(dá)精度幾級(jí)?

　　尺度精度仍是粗糙度精度仍是形位公役等級(jí)精度，機(jī)床出廠對(duì)尺度精度可控制0.01mm，關(guān)于粗糙度可達(dá)1.6，關(guān)于形位公役比方同軸度，同心度，跳動(dòng)，直線度。平面度，垂直度能確保范圍如下;

　　外圓精度 0.01

　　外圓圓柱度 0.01/100

　　端面平面度 0.02/200

　　螺紋螺距精度 0.06/300

　　通常機(jī)械加工上的精度指的主要是四點(diǎn)：

　　1、尺度公役

　　2、形狀度公役

　　3、方位度公役

cnc加工

　　4、表面光潔度(至于其他大實(shí)體尺度之流其實(shí)是近年才呈現(xiàn)的概念。

cnc加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則?

　　加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

　　4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

滑軌導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、剛度高、抗振動(dòng)高等優(yōu)點(diǎn)。聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧耐磨導(dǎo)軌涂層常用的導(dǎo)軌塑料。貼塑滑塊的特點(diǎn)是具有良好的沖撞性能，良好的耐磨性，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，減振性能和工藝性。

翻滾導(dǎo)軌是將滾珠、滾柱、滾針等翻滾體放在導(dǎo)軌面之間，使導(dǎo)軌面間的滑動(dòng)沖突變?yōu)闈L轉(zhuǎn)沖突。相對(duì)于滑動(dòng)式導(dǎo)軌，翻滾導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是：度高，并且其動(dòng)沖突系數(shù)與靜沖突系數(shù)相差很小，所以在低速移動(dòng)時(shí)，不易呈現(xiàn)匍匐現(xiàn)象；(定位精度高，重復(fù)定位精度高，磨損小，精度要求低，易磨損)，精度要求低，壽命長(zhǎng)。但是，滾動(dòng)導(dǎo)軌抗振性能差，對(duì)防護(hù)要求較高。

自動(dòng)車床加工的優(yōu)點(diǎn)

1.由于機(jī)床的五把刀和兩個(gè)尾軸在加工過(guò)程中可以同時(shí)工作，這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件快4－6倍左右。

2.結(jié)構(gòu)精密，生產(chǎn)由凸輪控制，凸輪每轉(zhuǎn)一次就完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0－36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘大概可加工36個(gè)零件。

3.復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無(wú)需手工操作，自動(dòng)送料完全自動(dòng)化，一人可觀看多臺(tái)。同時(shí)，銑牙裝置可以加工外螺紋，解決板牙難以加工的問(wèn)題，加工雙頭螺紋。

4.自動(dòng)車床有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)，使工件達(dá)到高精度；按工件加工工藝可安裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器驅(qū)動(dòng)攻擊主軸，利用高速旋轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向的旋轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻擊。二軸可以搖動(dòng)變換，絞孔和攻擊內(nèi)外牙可以同時(shí)加工。