鏜銑加工微量潤(rùn)滑系統(tǒng)源頭直供廠家「多圖」

微量潤(rùn)滑特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

切削微量潤(rùn)滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)了刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤(rùn)滑（MQL）適用范圍廣闊，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。

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微量潤(rùn)滑冷卻液及霧化介紹

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潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油的粘度和噴嘴設(shè)置。氣壓調(diào)節(jié)須隨著潤(rùn)滑油粘度和噴嘴的情況進(jìn)行，一般情況氣壓高，有助于獲得高質(zhì)量油滴，即尺寸細(xì)微附著力強(qiáng)，氣壓小則容易出現(xiàn)油滴變大，附著力變小。因此現(xiàn)場(chǎng)若出現(xiàn)明顯油霧，需要關(guān)注潤(rùn)滑效果。

顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致不能進(jìn)行加工區(qū)，影響潤(rùn)滑效果。通常高質(zhì)量油滴的粒徑一般在μm級(jí)。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機(jī)理、壓縮空氣的質(zhì)量、噴嘴的設(shè)置、加工摩擦面的情形。

微量潤(rùn)滑（MQL）的應(yīng)用

MQL是利用壓縮空氣將微量的潤(rùn)滑油霧化成亞微米級(jí)的油滴噴射到切削區(qū)域的潤(rùn)滑方法。它能夠減小切削工具與切屑及工件之間的摩擦，防止積削瘤產(chǎn)生及延長(zhǎng)切削工具的使用壽命，提高加工表面質(zhì)量，這樣的潤(rùn)滑方式適用于鉆、銑、車、鋸等多種加工形式。

MQL技術(shù)兼具干式加工和濕式加工共同的優(yōu)點(diǎn)：MQL能將潤(rùn)滑油的用量大幅度降低，節(jié)省潤(rùn)滑劑的成本，所使用的可以自然降解的潤(rùn)滑劑不會(huì)對(duì)環(huán)境和加工人員造成傷害。與純干式切削相比大大改善了潤(rùn)滑和冷卻的效果，大幅降低了切削工具的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)介紹

MQL有外噴型和內(nèi)冷型兩種形式。外噴型MQL應(yīng)用簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床的要求不大，其優(yōu)點(diǎn)有：

1、產(chǎn)品簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，投入成本較低。

2、潤(rùn)滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設(shè)備的改造。缺點(diǎn)：當(dāng)工件尺寸變化較大時(shí)，噴嘴的位置需要調(diào)整。

內(nèi)冷型MQL是通過(guò)機(jī)床主軸內(nèi)的路徑輸送微量潤(rùn)滑油霧，經(jīng)過(guò)切削工具內(nèi)部通道直達(dá)切削區(qū)域參與潤(rùn)滑冷卻。

優(yōu)點(diǎn)：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

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