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數控機床的主要組成部分有哪些？

機床操作面板：一般數控機床(屬性:自動化機床)均布置一個機床操作面板，用于在手動方式下對機床進行一些必要的操作，以及在自動方式下對機床的運行進行必要的干預。上面布置有各種所需的按鈕和開關。伺服系統：伺服系統分為進給伺服系統和主軸伺服系統，進給伺服系統主要有進給伺服單元和伺服進給馬達組成。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數控機床加工的優勢特點有哪些？

1、生產率高,數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。

2、加工精度高,數控機床的加工精度（確度），一般可達到0.005～0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm）

改善勞動條件,數控機床(屬性:自動化機床)加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。數控加工由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。操作者主要是程序的輸入、編輯(Editor)、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。

數控加工常用刀具的種類及特點

數控加工刀具必須適應數控機床(屬性:自動化機床)高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此 已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲(xiāng)嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩 種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼1刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化 硼（B)刀具，陶瓷(原料:非金屬礦物)刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀 具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬 切除量占總數的80%～90%。