江西蜂窩式電捕焦油器維修專業(yè)環(huán)保產品「多圖」

在傳統(tǒng)的工業(yè)生產中，并沒有使用這種電捕焦油器，就導致了生產出來的所有灰塵以及其他雜物等，都在空氣中傳播。不僅影響了生產環(huán)境，而且對周圍的空氣質量造成了破壞。雖然很多的工廠都是建立在遠離市區(qū)的郊外，但是空氣的傳播是非常的廣，而且嚴重的還會破壞周圍的土地質量，以及水源質量的，水源傳播的更加的遠，很容易就造成遠處市區(qū)的生活飲用水的破壞。所以為了阻止這種環(huán)境的破壞，很多的工廠都安裝了除焦油氣。管內積萘不僅會降低焦油捕集效率，而且會造成電場接地，所以必須對電捕焦油器進行清掃，而且，電捕焦油器的放液管最易堵塞，特別是冬季氣溫較低，所以要經常用熱氨水對放液管進行清掃。

保持輸入電壓平穩(wěn) 影響焦油的buzhuo效率的關鍵因素是輸入電壓的波動，所以隨時監(jiān)控靜電除焦器的運行電壓，使之滿足靜電除焦器配套整流裝置的設計運行要求，對焦油電捕器的搜集效率有著明顯的提升效果。保證絕緣性能良好 保證焦油電捕器絕緣裝置密封用氮氣的通入壓力，定期對絕緣子進行清掃保證其處于清潔狀態(tài)，同時，定期測試電纜絕緣阻值，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理，保證焦油電捕器本體及配套設備具有良好的絕緣性能。定期檢查測試 運行一段時間后(大多為三個月)，對靜電除焦器的總體性能做一次檢性的查，確保靜電除焦器的工作狀態(tài)一直較佳。其實分為兩大類，一類是空載測試，另一類是負載測試，只有保證兩類測試都合格，才能真正的投入使用。

　　電捕焦油器可分為小修、中修及大修，下邊就來給大家介紹一下維修內容及處理方法：

　　小修：

　　電捕焦油器每運行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰;檢查內部和外部運轉機構并適當調整；檢查和調整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當調整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并消除不正常現(xiàn)象；管式電除焦油器：沉淀極是有多根同一直徑的薄鋼板制成的管道組成，同時在截面上是均勻排列的，組合后與外殼連成一片，并與外殼連接接地。排灰系統(tǒng)是否暢通；校準指示儀表。

　　中修：

　　運行約半年~一年左右進行中修，中修時間約1至3天，內容如下：

　　①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

　　②清除內部構件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應換上新的。

　　③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進行適當調整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴重應更換。

　　④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應及時更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

　　⑤檢查個入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應嚴格保證其氣密性。

　　⑥檢查保溫層及防雨設施是否漏雨。

　　⑦電器設備和其它通用設備按其說明書及通用規(guī)定進行檢修。

　　大修

　　一般運行三年以上才進行大修，時間約5-15天，大修內容除上述小修、中修內容外還應檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應根據情況進行補焊或更換。焊渣毛刺除凈。

含大量焦油霧的煤氣進入脫硫工段時,焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上,形成設備阻力增大,脫硫液污染,催化劑，還會導致再生塔中硫泡沫的生成艱難,脫硫液無法再生,H2S在脫硫液中逐步飽和,脫硫液吸收H2S能力下降,進一步惡化煤氣質量。

     含大量焦油的煤氣經過硫銨工段時,易形成煤氣預熱器的阻塞,給操作帶來影響,母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部,形成設備阻力增大,硫銨結晶著色質量下降,而且還同時影響了煤氣中氨的吸收，使器后含氨不能夠穩(wěn)定。

     從飽和器出來的煤氣進入粗ben工段的終冷塔,大量的焦油霧滴再次被冷卻后附著于終冷塔內部,使終冷塔阻力增加,經過洗ben塔時還會有一些焦油進入洗油中，影響洗油的質量,使洗油黏度增大流動性變差,吸收ben族烴能力下降,此而影響粗ben的產值,而且使洗油質量變壞,增加了再生器負荷,形成了洗油的浪費,使生產成本加大。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產中，并沒有使用這種電捕焦油器，就導致了生產出來的所有灰塵以及其他雜物等，都在空氣中傳播。