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MVR蒸發(fā)器簡介：主要特點：MVR蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際上較為先進的蒸發(fā)器技術(shù)，主要使用電能。除設(shè)備啟動階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外，正常運行過程中只需要清潔型的電能，無需工業(yè)蒸汽或很少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染，但設(shè)備一次性投資較大；正常運行時該系統(tǒng)只用電，不用蒸汽，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW·h至50KW·h，運行費用低；


mvr蒸發(fā)器操作流程：物料控制：打開生蒸汽截止閥，將蒸汽引入蒸發(fā)器殼程，開始對系統(tǒng)內(nèi)物料升溫，當分離器溫度升至60度則開啟蒸汽壓縮機，電機初始頻率設(shè)置為5Hz，根據(jù)分離室壓力與加熱室進口的壓力差.(50KPa)，以及蒸汽壓縮機的電流(90%電機額定電流)，緩慢提頻(3Hz次)，直至頻率提升至設(shè)定值M。期間加熱室進蒸汽截止閥。


mvr蒸發(fā)器操作流程：冷凝水控制：排凈不凝性氣體，保證換熱面積，滿足工藝。控制蒸發(fā)器殼程溫度，壓力，自動調(diào)頻增溫、增壓、瀉壓。當加熱器冷凝水液位達到E%后，開啟出水泵出水至預熱器后進入冷凝水儲罐，冷凝水與進料穩(wěn)定換熱。根據(jù)進料量、蒸發(fā)量、出水量建立函數(shù)關(guān)系，形成連鎖控制，達到系統(tǒng)穩(wěn)定。系統(tǒng)自動微小調(diào)整進口流量以保證蒸發(fā)器內(nèi)液位平衡及物料比重穩(wěn)定。


MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)結(jié)晶工藝中的技術(shù)應(yīng)用：用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內(nèi)活塞的運動來實現(xiàn)的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速，然后通過位于葉輪下游的擴散器減速，這樣高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負荷中等且溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。