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離子交換樹脂的工作原理

在離子交換過程中,水中的陽離子（如Na 、Ca2 、 K 、 Mg2 、Fe3 等）與陽離子交換樹脂上的H 進行交換,水中陽離子被轉移到樹脂上,而樹脂上的H 交換到水中.﹨x0b 水中的陰離子（如Cl-、HCO3-等）與陰離子交換樹脂上的OH-進行交換,水中陰離子被轉移到樹脂上,而樹脂上的OH- 交換到水中.而H 與OH- 相結合生成水,從而達到脫鹽的目的.

離子交換機理：化學吸附

歷程：

與液固相反應的歷程類似,

①溶液內離子擴散至樹脂表面,

②由表面擴散到樹脂內部,

③離子交換,

④被交換的離子從樹脂內部擴散至表面,

⑤被交換的離子再擴散至溶液中,

各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，并適當地選擇價格較低的酸、堿或鹽。

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀堿溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。2、中間排液裝置的損壞逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

離子交換樹脂的裝填

樹脂的裝填 

1、離子交換器在裝填樹脂前要徹底清理和檢查。確保所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。

 2、用去離子水將樹脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹脂的沖擊。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換,從而將溶液中的離子分離出來。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器。也可以“倒”入容器，但是要始終將液面保持在樹脂層上面。不要用機械泵裝填樹脂。速率z1ui大不超過1m/s,水和樹脂的混合比例>2:1。 

3、確信去離子水的液面至少高于已經裝入的樹脂床的0.5m以上。4)由于離子交換樹脂處理電鍍廢水的設備(包括其中的各種元器件)國內都可以生產，離子交換樹脂處理電鍍廢水的設備投資與采用其它方法的設備相比較低。然后將樹脂浸泡在去離子水中至少2小時。浸泡時間越長越好，對樹脂無害。（對于弱堿性和中堿性樹脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必須過夜使之浸泡透，防止反洗時損失樹脂。

 4、浸泡結束后，仔細并徹底反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質。在陽床的運行中，樹脂層內出現氣泡是因為陽床用進口閥門調節流量，交換器在低壓（0。可能會有一些細樹脂，也可能沒有。反洗出口處不應該有視窗，其會妨礙樹脂細顆粒的去除。所有的細顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽樹脂的反洗流出液開始的時候可能是棕色的，不必擔心，這是磺酸樹脂的共有特點，繼續反洗，一直到反洗液澄清無細顆粒。推薦分步反洗，每次反洗50％的樹脂，反洗速率根據各樹脂的技術資料。陰樹脂和陽樹脂z1ui好使用兩個不同的反洗塔，防止交叉污染。

 5、在所有的過程中，需要使用去離子水，如果沒有去離子水，先用原水反洗陽離子樹脂，然后用陽離子樹脂軟化后的原水，反洗和裝填陰樹脂。

 6、第yi次使用樹脂前，使用倍量再生劑，再生樹脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。

 7、由于樹脂在再生過程中會膨脹，所以推薦先裝填90％的樹脂，再生，淋洗，然后根據樹脂的膨脹程度補填剩余的樹脂