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化學侵蝕損壞　　⑴.堿侵蝕　　氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產中應減少入窯堿鹽含量。　　⑵鉻侵蝕　　在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學反應產生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環境和嚴重身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。　　⑶水化現象　　MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。耐磨磚是以工業磷酸、工業氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為，采用的集料與磷酸鹽磚相同。由于含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應確保避免受潮，防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機理可以得出結論：耐火材料施工規范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業、敬業、富用經驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環節。

磷酸鹽結合高鋁耐火磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液(磷酸二氫鋁、PA-80膠等)為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經500-600℃溫度處理所制得的化學結合耐火制品。用磷酸鹽結合高鋁質磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁質磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細粉,山西剛玉磚隔熱高鋁磚生產廠家山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：隔熱高鋁磚生產廠家熱表面層狀勅離是回轉回轉窯燒成帶回轉窯襯經受熱震后損壞的主要形式。

此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結合劑.用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚. 　　高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%~50%.

生產實踐表明,適當增大粗顆粒尺寸和數量可提高泥料的堆積密度,且易于成型.燒成時,物料周圍的二次莫來石化反應較弱,易于燒結.但是,放大顆粒尺寸也有一定限度,如果放大到4~5mm,易產生缺邊掉角現象,且組織組織均勻程度受到影響.所以,顆粒尺寸以3mm為宜.