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單體液壓支柱維修管理

單體液壓支柱維修管理:

建立維修管理制度，在井下支護過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當支柱出現自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機械變形或機械擦傷而影響動作等情況，都要及時升井修理。新型單體液壓柱把現有的單體液壓柱的密封圈密封改為密封囊密封,克服了現有單體液壓支柱易泄露的缺點,具有承載能力大,使用安全,壽命長,能用于爆采,并可顯著的降低制造成本。支柱在井下連續使用6～8個月后（多為一個工作面采完后）或井下存放時間較長，應升井檢修；凡檢修后的支柱均須進行測試，其內容一般包括操作試驗，承載試驗，高、低壓密封試驗等。

單體液壓支柱

單體液壓支柱入井前是要進行壓力測試的，那么這個測試是怎樣進行的呢，下面請跟著小編來學習看一下吧，看看單體液壓支柱入井前的測試是怎樣的。同時涂層本身具有的優越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復后的耐磨性能，保證了企業的正常生產，避免了設備部件的損壞加劇。一般做壓力試驗的辦法就是將油缸連接到液壓源上，也就是泵站給油缸一定的壓力，要超過正常使用壓力進行壓力試驗，連接部位和系統內不能有泄漏，根據壓力的變化來確定是否能保證使用，再一個辦法就是把油缸給上一定的壓力后給支柱的頂部加載荷根據載荷的變化來確定油缸的質量。單體液壓支柱設備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現的問題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題。

怎么保護礦用單體液壓支柱

怎么保護礦用單體液壓支柱？

單體液壓支柱在出現有無法批改的情況和現象時可以對于不一樣的情況進行運用高分子復合材料，這么不只不會影響到涂層厚度，且操作技能非常簡略易行，保證了設備部件的運用。想要讓礦用單體液壓支柱可以正常的使用，在日常使用中應做到支柱下井前認真檢查，進行高低壓試驗，在2min內不許有壓降，4h內缸體不許有滲漏，升降柱不能有卡阻現象，限位裝置必須可靠，確保安全。當發現單體液壓支柱在運用過程中有出現是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等疑問時，應該要及時進行更換新的支柱運用，可以選用高分子復合材料。

單體液壓支柱阻力檢測儀是一種檢測單體液壓支柱初撐力(工作阻力)的儀器。因此，定貨時事先說明三用閥規格（如：是否是防飛安全三用閥等）；還有一種可能是因為槍口平墊與頂針配合過緊，可反復用力壓動壓桿，直至壓力表顯示壓力；旋轉壓桿時不要十分用力（只需稍加用力），以免損壞壓桿；表頭表針不回零位，并不影響丈量精度，這主要是因為測體內液體漲力造成；頂針應按期拆下擦抹黃油，以防銹蝕。該機采用單人便攜式操作、重量輕（主機僅11kg）可實現切割煤層、巖石、混凝土、鋼筋混凝土、管道、磚石、石頭和其它石材,木材的作業，單體液壓支柱狹長的切割臂能深入達350到500毫米的盲孔或通孔的一次成型作業，大則不受限制。另一種可能是因為頂針長度不夠，或頂針與三用閥配合不好，打不開三用閥，這時請與我們聯系更換頂針。