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發布時間：2020-11-14 05:41
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使用自動化設備的好處體現在哪些方面
自動化設備是眾多商家廠商很喜歡的東西,但是它有什么特點呢?自動化設備有快速,準確度高等功能,在識別范圍內, 攝像頭主動捕到圖像,電腦分析,控制運動,然后準確打孔差錯小于0.008mm ,比起自動化設備,人工定位沖孔無精度可言，且人工打孔還將出現過多的毛刺。
首先，全自動沖孔切料機具有定位準確的優勢,主要是經過對攝像頭可視范圍內的圖形進行采樣,并嚴格控制傳動部件的移位,然后到達精準定位切開的模式,在很大程度上降低資料的損壞率,此外,全自動化設備還具有操作簡潔的特征,只需將資料放置在規定方位并提早設定打孔速度和切料長度,就可以自動作業,節約時間也緩解了操作人員的作業壓力。
其次,專業的全自動化設備選用直沖結構,可以確保設備中的上下模一直在同一條直線上運轉,既有了生產功率,也減小了展次調集設備所帶來的差錯,全主動沖孔切料機還選用了全屏自動追尋定位的功用,能將切開的物料擴大幾十倍,使操作者的視界愈加明晰,然后來快速的對產品和資料進行打孔和切開處理。
然后,全自動化設備選用的是Z先進的加工制作工藝,既能加快產品加工的速度,也能為企業節約必定的電能,與此一起,它還具有很強的適應能力,無論是在刮風下雨仍是溫度較低的環境下,這一產品都能很好的運轉起來。
電泳漆表面無光澤是怎么回事
電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護和防腐作用的涂層方法。涂裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調制不當或者工藝流程操作不當等原因，導致電泳漆膜表面出現無光澤的現象。
電泳漆表面無光澤的常見原因：
1、顏料份過多：電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補加得越多，電泳漆膜光澤下降。
2、漆膜太薄：槽液溫度過低，電壓太低，陽極液電導率太低，工件掛具導電不良等均會導致漆膜過薄，進而致涂膜無光澤現象發生。
3、燒烤過度：過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時烘烤…等，往往會導致薄件產生過燒烤，而致涂膜無光澤。
4、再溶解：因管理不當，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發生再溶解，也會導致涂膜無光澤現象產生。
由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現象，必須要對涂裝過程細節進行檢查，并結合實際發生的情況針對性地進行解決。
關于噴涂設備質量影響因素簡介
影響噴涂設備質量的因素一般有兩種：一種是預處理的影響；好友一種就是涂料的影響。
一.預處理的影響
涂漆前的預處理對提高涂層的附著力和耐蝕性具有十分重要的作用, 各工業發達國家對此十分重視,生產技術要求十分嚴格。
近年來,我國在噴漆房涂飾前處理技術方面已取得顯著進步,但仍有薄弱環節,特別是磷化質量。磷化處理的質量除與磷化液性能有關外,還與金屬表面的油、銹是否徹底除凈相關。
二.涂料的影響
我國汽車涂裝設備與國外相比差距較大的另一原因是涂料檔次低和質量低。大部分企業仍采用醇酸樹脂涂料和氨基涂料作面漆,質量難以達標。
在靜電涂裝的過程中應該注意哪四個方面
1.噴涂距離
噴涂距離是指噴槍口到工件表面的距離，當噴槍施加的靜電電壓不變，噴涂距離變化時，電場強度也將隨之發生變化。
2.噴粉量
噴粉量是指單位時間內的噴槍口的出粉量。粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響不僅變小，還會使沉積效率下降，故噴粉量掌握在100-200g/min較為合適。
3.噴涂電壓
在一定范圍內，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當電壓超過90KV時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減小。
4. 供粉氣壓
供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其它條件不變情況下，以0.05MPa(1.96公斤力氣壓)為佳。
