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管道內(nèi)檢測是指利用管輸介質(zhì)驅(qū)動檢測器在管道內(nèi)運行，實時檢測和記錄管道的變形、腐蝕等損傷情況，并準確定位的作業(yè)。在檢測過程中，檢測人員對放入管道內(nèi)的攜帶攝像鏡頭的爬行器進行有線控制，通過監(jiān)視器觀察管道內(nèi)部狀況并進行實時錄像，以確定管道內(nèi)部缺陷。油氣管道大多埋地敷設,通過管道內(nèi)檢測可事先發(fā)現(xiàn)各種缺陷和損傷，了解各管段的危險程度，可預防和有效減少事故并節(jié)約管道維修資金，是保證管道安全的重要措施。

初次進行時，要進行-系列準備工作:線路測量及定標、清管器收發(fā)球筒及彎頭、斜口檢査改造;管道通徑及變形檢測，清管及通過模擬器等，以確認管道滿足通過檢測器的要求。

?排水管道封堵氣囊檢測注意事項有哪些？

1.使用前首先需要確認管道內(nèi)壁被清洗干凈，管道中不能有石子磚塊等異物也不能有尖銳的物質(zhì)。若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁有毛刺等不平整部位，先將其去除，并在氣囊外部裹保護罩（可以是橡膠皮或毯子等）。（4）截污設置堵口將自上而下的第1個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。大型氣囊由于自重較大，不能直接推入管道中，以免氣囊表面被劃破。

2.在對氣囊進行充氣之前，先確認氣囊已完整地置入管道內(nèi)。

在管道內(nèi)對氣囊進行充氣時，注意只要將氣囊充氣到剛好靠在管壁上為止，然后到安全的距離外進行加壓。加壓只能在管道外進行。充氣時，管道系統(tǒng)內(nèi)不允許有人！

3.決不允許超過氣囊銘牌上所標明的i大工作壓力。過高的壓力可能會引起嚴重事故！有專門防止超壓的附件供應。

使用200/300 巴壓縮空氣鋼瓶的情況下，必須使用減壓閥。不允許直接用壓縮空氣鋼瓶對氣囊進行充氣。

4.經(jīng)常檢查氣囊的內(nèi)壓。為了安全的緣故，我們規(guī)定在使用氣囊時，務必將空氣充氣機始終連接到氣囊上，以防止壓力下降！

如果需要人員進入的管道，需要對上游管道進行兩級封堵。否則人員不能進入管道。

管道外檢測

（1）紅外溫度記錄儀法。該方法應用液體或氣體的潛熱，測定溫度的極i小變化并產(chǎn)生自動溫度圖像。可探測管壁表面和周圍土壤層中的孔隙和滲漏情況，但它不能查明孔隙的尺寸。只有在紅外溫度記錄儀和透地i雷達聯(lián)合使用時，才能估計孔隙的深度和大小。

（2）透地i雷達法。該法用于測量土壤層的孔隙深度和尺寸，混凝土管的層理何飽和水滲出的范圍，以及管道下的基礎。管道內(nèi)檢測是指利用管輸介質(zhì)驅(qū)動檢測器在管道內(nèi)運行，實時檢測和記錄管道的變形、腐蝕等損傷情況，并準確定位的作業(yè)。檢測深度取決于土壤的種類，深可達100m，它適用于磚砌排水管、輸水渠和小管徑的排水管線，不適用于高電導率的土壤和黏土。透地i雷達與聲納和閉路電視組合時，可用于探測污水管周圍的孔穴。

（3）微變形法。該法用于測定管道結(jié)構(gòu)的整體性和污水管的力學性質(zhì)，而不用于查明缺陷。它通過在管道的內(nèi)表面加壓，使管壁表面輕微變形，直接得知管壁厚度等管道結(jié)構(gòu)情況。

（4）撞擊回聲法。該方法是不損傷管道結(jié)構(gòu)的一種檢測方法。儀器是受控制的撞擊源以及若干個地下傳音器。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，無損探傷技術(shù)在各行各業(yè)中應用越來越廣泛，其探傷技術(shù)越來越先進，探傷結(jié)果越來越準確、探傷設備越來越簡化等等。當重物或重錘撞擊管壁后產(chǎn)生應力波，應力波通過管道傳播，由地下傳音器可探測到在管道內(nèi)部裂痕和外表面產(chǎn)生的反射波。當波以不同速度傳播，并以不同的路徑散射到管外的土壤中去時，用表面波特殊分析儀將波分成不同頻率的成分，便可得出管道結(jié)構(gòu)和外部土壤的相關(guān)信息。這種方法通常用于檢測大口徑的排空的混凝土管道和磚砌排水管。

（5）表面波光譜分析法。該方法使用輔助傳感器和用于分析表面波的光譜分析儀，因此易于區(qū)分管壁和周圍土壤引起的問題，同時可以檢測管壁和土壤情況。該法主要用于檢測大口徑的管道。