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發布時間:2021-08-05 15:03  
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硅錳合金主要是作為鋼鐵生產的脫氧劑和合金劑的中間料,同時也是中低碳錳鐵生產的主要原料。
硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金,是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產品的第二位。硅錳合金里的硅和錳,與氧的親和力較強,在煉鋼中使用硅錳合金,產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃,具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。
硅錳合金里的硅和錳,與氧的親和力較強,在煉鋼中使用硅錳合金,產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃,具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。
在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧,其燒損率分別是46%和37%,而用硅錳合金脫氧,二者燒損率者是29%。因此,它在煉鋼中得到了廣泛的應用,其產量增長速度高于鐵合金的平均增長速度,成為鋼鐵工業不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。
隨著我國工業的快速發展,冶金材料在生產和發展方面,有了很大的轉變。工業上生產加工出來的合金材料也越來越多,且同一種合金材料還可以根據金屬含量的不同,進行細致的劃分。這里小編要為大家介紹的是硅錳合金中較為常用的6014硅錳合金,希望對大家了解這種產品。有一定的幫助作用。
在鐵合金生產企業中,6014硅錳合金常用于煉鋼產業中,它的作用原理是可以有效與氧氣結合,從而形成二氧化硅。進而更容易生產所氧產物,易于上浮,便于分離。同時這種冶金材料的應用,也可以很好的提高冶煉出來的鋼制品具有良好的韌性,從而使其更好的滿足工業生產所需。
高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同,只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰,形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少,可降低電耗,且因渣溫較低可減輕錳的蒸發損失。
無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法,我們在冶煉過程中,不添加石灰,這樣便能很好的降低電能的消耗,且形成的廢渣量也較小。同時副產品富錳渣(含錳25~40%)可作冶煉錳硅合金的原料,取得較高的錳的綜合回收率。現代工業生產大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵,并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯合生產流程。