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在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達數(shù)小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強度，以至于產(chǎn)生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設(shè)計和制造了具有不同比壓的擠壓機和擠壓筒。表4—1—3列出了部分?jǐn)D壓筒的比壓。

22500T擠壓機擠壓筒報價一些條件下需要加熱，這就用到了加熱管這個工具。雨晗小編帶大家簡單了解一下：擠壓機加熱管外形基本分為圓形和限位式單頭，該產(chǎn)品處于長時間的高溫和震動狀態(tài)，電熱絲需選擇具有良好抗震動性的鎳鉻電熱絲，該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，安全可靠，機械強度高，抗震動，溫度高，使用壽命長，發(fā)熱均勻的優(yōu)點。

一、擠壓機加熱管特點：

1、溫度一般在500℃左右，因為鋁的軟化溫度在425℃左右；

2、管工藝：焊接管、無縫管（壁厚1.0mm以上）；

3、功率設(shè)計：每米1KW；

4、材質(zhì)：304不銹鋼，耐高溫321不銹鋼，310S不銹鋼；

5、溫度范圍：0-900℃。

二、擠壓機加熱管規(guī)格：1、電壓：12-660V；

2、功率：管長度和功率成正比；

3、管直徑：Φ8-Φ30mm；

4、單根管長度（展開）：6000mm之內(nèi)。

三、用途：

擠壓機加熱管用于鋁型材擠壓機加熱，盛錠筒加熱，模具及鑄件加熱，空氣干燒等。

擠壓溫度特點：

熱處理強化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。

有好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實行風(fēng)淬。

焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的金。

成品率是廠家注重的，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高成品率，但是影響成品率的因素諸多，這里22500T擠壓機擠壓筒報價的生產(chǎn)廠家雨晗工模具就擠壓生產(chǎn)而言主要有以下幾個方面：

（1）鋁鑄錠的質(zhì)量直接決定擠壓制品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關(guān)系到擠壓制品的質(zhì)量，制品合格率高則成品率就高。

（3）生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計劃下達的合理性以及生產(chǎn)報表原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也是提高成品率的前提。各種生產(chǎn)報表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的重要依據(jù)。

（4)擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設(shè)備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學(xué)、細(xì)致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責(zé)任心是提高擠壓成品率所必備的。