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發布時間:2021-06-06 06:41  
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一種打樣機畫掛版膜,包括工作箱體和旋轉軸座,所述工作箱體的底部焊接有支承腳,工作箱體的頂部通過固定桿與支承底座的底部固定連接,所述支承底座的頂部靠近邊側固定連接伸縮桿與第二伸縮桿,且伸縮桿與第二伸縮桿之間呈對稱分布,所述支承底座上固定安裝有旋轉軸座,所述旋轉軸座上轉動連接有第二轉桿.本實用新型結構設計合理,通過連接電腦與掛版膜主體,在電腦中可進行 CAD繪圖,所述掛版膜主體上繪有掛版膜主體,掛版膜主體上的掛版膜可清晰地顯示圖形,掛版膜的時線更清晰,掛版膜的使用更方便。
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本實用新型涉及印刷機械技術領域,尤其是打樣機的樣鼓領域,它是一種打樣機的樣鼓結構,包括設置在樣鼓下面的樣鼓滑動座、與樣鼓平行的樣鼓版輥和固定版輥的尾座、與滑動座相接的氣缸和與樣鼓相接的電機,上述結構設置在機架的一滑軌上,樣鼓從兩端向中間凸起,樣鼓表面與軸線的高度的高點和低點差為0.1~0.2 mm,樣鼓的兩端通過樣鼓軸承座與所述滑動座相接,尾座設置在機架的一滑軌上,從而達到印色的理想效果。
一種打樣機用的多功能上軸車,其主體為上軸車,其主體為機架、掛綜支架、鏈輪、油壓系統和兩個織軸托架,還包括穿經機構,該穿經機構包括織軸托架、夾紗板和鋼制的托座,與織軸托架處于同側,夾紗板用于夾持織軸下部的經紗,實現在上軸車上進行穿經作業,減除人員在小樣織機上進行穿經所帶來的工作難度,有效地節約了人力物力.發明中的鋼制的托座結構為凹形鋼制鋼條,其上表面沿軸向設置有與鋼制的座通長凹槽,在使用過程中,鋼制的座絞亂和斷頭,為操作者的穿經操作提供了良好的穩定性,同時也有效地節約了人力物力。
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一種細紗多品種打樣機,包括三羅拉環錠紡紗機體,所述三羅拉環錠紡紗機體分為相對側和第二側,所述側包括側牽伸區和側加捻區,所述側牽伸區包括側前羅拉、側中羅拉和側后羅拉,所述側加捻區包括多個錠盤和滾盤,所述第二側牽伸區包括第二側牽伸區和第二側加捻區,所述第二側牽伸區包括第二側前羅拉、第二側后羅拉和第四羅拉,所述第二側加捻區包括多個錠盤和多個滾盤.所述本發明的細紗多品種打樣機,可以是:3-4種不同規格的普通紗支,或者添加緞彩或彩紗、竹節紗,或者添加多種捻度規格的捻線;
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一種工藝設計扎染打樣機,包括打樣機本體,打樣機本體內均開有數個凹槽,凹槽內設有隔板,隔板通過安裝機構與凹槽一內底端的安裝桿連接,隔板包括安裝板與安裝機構的頂部連接,安裝板的一側對稱設置有兩組安裝柱,兩組安裝柱之間通過安裝桿連接,安裝桿上設置有滑槽,隔板上開有開口,開口靠近安裝桿的一側設置有有限位腔一.優點:因此,當需要將扎染打樣機的染料容器的內部空間分隔并合并時,只需通過驅動電機,使移動板與開孔相配合,便可將染料容器的內部空間分隔并合并,以電驅動代替人力來操作,因而使用方便。
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本發明涉及印刷機械技術領域,特指凹版打樣機。膠鼓是由上滑座和下滑座兩部分組成,上滑座采用導向導向裝置;下滑座由左、右尾座組成,右、右尾座與安裝在機架上的橫向絲杠配合,并由馬達驅動的絲杠將帶動左右尾座上的膠鼓移動,采用本發明技術方案后,首先,膠鼓由上下滑座滑動,并由上滑座驅動的絲杠轉動,從而對位移較大的移動進行自動夾緊,而對位移較小的移動則只需由上滑座驅動膠鼓移動,采用這種滑座結構,便于更換版輥,實現快速彩色印刷.其次,左右尾座由馬達驅動的絲杠轉動,從而使上下滑座自動調整.,本發明的上下滑座采用導向裝置,使產品運行穩定,使產品準確。
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一種服裝打樣吸附板及其打樣機,包括置物臺和設在所述置物臺上的置物板,所述置物臺上設有兩組定位板,定位板的兩端通過固定座滑移設置在所述置物臺的兩側,定位板的固定座上還設置有與定位板的形狀相結合的定位板,并將定位板的側壁抵緊于所述定位板的端面,本實用新型具有下列優點和效果:本方案采用新的機械結構,通過定位板的滑移設置在所述定位板側壁的形狀上,使所述定位板通過的布料能夠迅速整平,減少操作時間,并通過定位板對定位板滑移后的布料進行定位,使布料在剪切過程中,不容易出現褶皺,從而保證剪切效果。
打樣和印樣的結構不同
打樣采用了圓壓平印刷方式,而圓壓平印刷采用了圓壓圓印刷;打樣上的供墨機構遠不像印刷機那樣完善,因此在水墨平衡、點、圖象層次等方面,打樣與印刷品都會有一定差距。
2.打印模型與印刷模型的印刷工藝不同
多色印品在印刷機上連續印出,而在打樣機上則是間歇印出,每張打樣,顏色各不相同。連印法決定了印刷機是濕壓濕印,而打樣機間歇時間較長,在印后一色時,前一色已干,因此一般都是濕壓干的。兩者決定了樣張與印品具有不同的印刷效果,例如,金墨在野外打樣時,金墨在野外打一遍,或許可以達到理想的印刷效果,但印品在野外組之后,又安排二、三個機組打金,一定要等到野外色塊干燥后才能印金。此外,金銀卡紙不能聯機上印,否則前印將被上光油拔掉。
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打樣機上沒有輸紙、收紙程序,而印刷機上有。因此,在印刷輸紙過程中,會出現金銀卡紙面或印品上有印痕被輸紙機構劃傷,或紙張變形過大,不能順利順利出紙等問題。取紙時,若墨層不干,也會造成印品粘臟,或紙張間相對移動,造成印品擦傷,并使印品背面的印跡被吸風輪刮傷。所以,收紙時經常用噴粉的方法來防止粘污。可噴粉后,又有可能造成印品光澤度降低,表面粗糙;或在二次上機套印時,背面墨跡不清;也有可能因為噴粉過多,給后工序(如覆膜、燙金等)帶來隱患。然而,油墨中的添加劑有時也會影響印刷效果。此外,有些紙張太薄,在印刷機上印好之后就會卷曲而無法收紙。
打樣機器一般以低速印刷,而印刷機則以高速度印刷。一些樣本為了達到某種效果,需要墨層非常厚,這在普通高速印刷中是無法做到的,而在高速印刷中過薄的墨層又很難控制。
印刷壓力比打樣壓力要大,同樣的紙張在打樣時可以正常使用,在印刷機上會出現脫紙等故障。