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管道鈍化的原理和目的

藍(lán)化工業(yè)設(shè)備清洗告訴大家管道鈍化的原理和目的

凈化水管道的鈍化處理的目的是在光滑的不銹鋼管道的內(nèi)表面上形成均勻的氧化鉻保護層，以抵抗由高純度高溫水引起的不銹鋼表面可能的晶間腐蝕。。鈍化處理的配方有幾種，其中一種是用純凈水和化學(xué)純制得的8％酸溶液，在49-52℃循環(huán)60分鐘后排出。8％的主要起氧化劑的作用，不銹鋼表面在的作用下被氧化成氧化鉻，達(dá)到鈍化的目的。通常，不銹鋼制造商不會進(jìn)行鈍化，而是由用戶完成。對于純凈水管，必須使用經(jīng)過內(nèi)部和外部拋光的不銹鋼管，并且其內(nèi)表面必須被鈍化。

管道的清潔，鈍化和消毒。不銹鋼管道的處理（清洗，鈍化，消毒）大致可分為去離子水循環(huán)預(yù)沖洗，堿液循環(huán)清洗，純凈水沖洗，鈍化，再次純凈水沖洗，排放，純蒸汽消毒步驟。

1.純水循環(huán)沖洗：準(zhǔn)備一個儲水箱和一個水泵，將它們連接到要鈍化的管道上以形成一個循環(huán)路徑，向儲水箱中注入足夠的常溫去離子水，用水泵循環(huán)，然后轉(zhuǎn)動15分鐘后放到排水閥上，循環(huán)時放水，安裝流量計。2.清洗堿液：準(zhǔn)備純化學(xué)試劑，加熱水（溫度不低于70℃）制成堿液的1％（體積濃度），用泵循環(huán)不少于30分鐘，然后排放。

3.沖洗：向儲水箱中添加純凈水，啟動水泵，打開排水閥進(jìn)行排放，直到每個出口點的水的電阻率與儲水箱中的水的電阻率一致，并且放電時間至少為30分鐘。

儲油罐機械清洗的過程及準(zhǔn)備

儲油罐底部的油通過機械清洗設(shè)備轉(zhuǎn)移到于接收油的儲油罐中，然后儲油罐中剩余的固化油通過清洗油送到過濾器中以濾除雜質(zhì)在其中。然后將固化的油轉(zhuǎn)移到的接收油箱中，然后用溫水將儲油箱清洗幾次。多次溫水清洗可以使儲油罐滿足高溫條件。在清洗過程中，有必要將惰性氣體連續(xù)注入儲油罐。同時，還配備有相應(yīng)的氧氣發(fā)生器可燃?xì)怏w檢測設(shè)備，以確保氧氣濃度可以保持恒定值且不超過極限值。防止的發(fā)生，并確保機械清洗設(shè)備的安全運行。

（2）儲油罐的機械清洗工藝

儲罐清洗主要由六個部分組成：一個是清洗裝置，第二是輸送裝置，第三是氣體濃度監(jiān)測裝置，第四是油水分離和回收裝置，第五是注氮裝置，第六是射流清洗機。

（1）設(shè)備安裝。管道和閥門由輕質(zhì)材料制成，易于連接。選擇連接的設(shè)備后，快速安裝并連接。安裝和連接完成后，必須測試管道和閥門的密封性；

（2）輸送機油。為了在儲油罐底部轉(zhuǎn)移流動的油，需要通過的轉(zhuǎn)移模塊將其轉(zhuǎn)移到于接收油的油罐中。

（3）用相同的油清洗。清洗油通過機械清洗設(shè)備的清洗模塊被送至儲油箱，并且油箱中的清洗油被加熱并加壓。當(dāng)儲油罐中的環(huán)境條件達(dá)到清洗條件時，安裝在儲油罐中的命令是：設(shè)置托盤上的清洗機和側(cè)壁檢查孔以破壞儲罐中的固化油，從而將固化的油溶解在干凈的油中，然后將油通過特定的變速箱模塊送至過濾器，然后進(jìn)行過濾。將油運輸?shù)浇邮沼拖浜?，等待后續(xù)處理；

鍋爐發(fā)作的污垢

鍋爐中的污垢首要是水垢和腐蝕產(chǎn)品，首要來自以下三個方面：

（一）水中的雜質(zhì)，鍋爐用水中含有的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)在受熱進(jìn)程中堆積在受熱外表構(gòu)成的污垢。

（二）水中含有的各種鈣、鎂鹽是以Ca(HC03)2、Mg(HC03)垢，而以CaSi03、Ca(P04)2等方式存在的微溶鹽中，也會堆積構(gòu)成污垢。

（三）水中含有的C02、02以及酸堿等物質(zhì)使鍋爐材猜中的鋼鐵或銅遭到腐蝕，然后發(fā)作鐵的氧化物、銅的氧化物和磷酸鹽。

由于鍋爐的方式不同，操作條件不同，各地水質(zhì)不同，所以構(gòu)成的污垢組成也不同。普通鍋爐水垢，特別是高壓鍋爐中的水垢首要是鈣、鎂的硫酸鹽以及鐵垢，它們在高溫下構(gòu)成穩(wěn)固致密的復(fù)合鹽。普通鍋爐管道中水垢的成分。

化學(xué)清洗是廢棄SCR脫硝催化劑再生工藝中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)

該技術(shù)在國內(nèi)外現(xiàn)有的脫硝催化劑再生生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。美國Coalogix公司、Steag公司的脫硝催化劑再生都將化學(xué)清洗作為一種主要的核心再生技術(shù)，國內(nèi)某些環(huán)保公司也將化學(xué)清洗作為恢復(fù)催化劑活性的重點工序，由于中國脫硝催化劑再生技術(shù)研究剛剛起步，化學(xué)清洗等重要核心技術(shù)還沒有系統(tǒng)成熟的研究結(jié)果，同時國外催化劑再生的具體細(xì)節(jié)處于技術(shù)保密狀態(tài)，國內(nèi)無法借鑒。為了推動中國失活脫硝催化劑再生技術(shù)研究，豐富和優(yōu)化國內(nèi)現(xiàn)有再生技術(shù)的研究內(nèi)容，系統(tǒng)研究化學(xué)清洗再生技術(shù)具有重要意義。本文對國內(nèi)某熱電廠拆換下來的失活SCR脫硝催化劑進(jìn)行了化學(xué)清洗再生處理，系統(tǒng)研究了清洗液配方、液固比等工藝參數(shù)對清除脫硝催化劑元素的影響，旨在了解化學(xué)清洗在恢復(fù)失活脫硝催化劑活性方面所起的作用