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水泥制管機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

懸輥式水泥制管設(shè)備包括：懸輥制管機(jī)、管模、喂料機(jī)、料斗等。懸輥制管機(jī)主要由：主機(jī)架、輥軸、活動(dòng)門架、電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。

1、主機(jī)架主要用于安裝電機(jī)、輥軸及傳動(dòng)部件，是主要的支承部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性好。

2、輥軸是懸輥機(jī)的主要部件，其作用有三個(gè)方面：一是支承管模和混凝土管的重量，二是通過(guò)擋圈帶動(dòng)管模一起旋轉(zhuǎn)，三是對(duì)混凝土管壁成型施加輥壓力。

3、活動(dòng)門架作用是支承輥軸頭部，并可作水平旋轉(zhuǎn)，緊閉時(shí)有定位錐銷鎖緊。

4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用主要是控制主軸旋轉(zhuǎn)，為管材成型提供動(dòng)力，由電機(jī)、帶輪、主軸、皮帶、軸承及支座組成。

5、管模主要包括管模體、擋圈、合模螺栓等組成。按其接口不同可分為平口、企口、承口等多種形式，是形成水泥管的主要部件。

6、配電部分用以控制電機(jī)的起動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的電磁調(diào)速。電器控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、時(shí)間繼電器，具有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、斷相保護(hù)的功能。配電箱安全可靠，操作維修方便。

7、喂料機(jī)是為減輕人工喂料的勞動(dòng)強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的一種輔助設(shè)備，它可以均勻地將混凝土物料送入管模中。常用喂料機(jī)主要由滾筒、皮帶、導(dǎo)輪、機(jī)架及傳動(dòng)系統(tǒng)組成

　立式水泥制管機(jī)加工水泥管的過(guò)程如下。

　　制管之前先開動(dòng)液壓泵站，操作升降油缸，將擠壓頭與承口成型部件，分別升到頂端；把裝好管模的工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使管模轉(zhuǎn)到擠壓頭的正下方；再操縱升降油缸，把擠壓頭下降到管模底部承口成型盤下，降到管模的頂端；啟動(dòng)動(dòng)力箱的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使擠壓頭按規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；水泥管機(jī)水泥比和水泥用量，水灰比是決定混凝土尺寸大小的主要因素，水泥管機(jī)不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響其耐用性，必須嚴(yán)格控制水比。接著開動(dòng)皮帶喂料機(jī)，往管模內(nèi)均勻地喂料，同時(shí)操作升降油缸，使擠壓頭按規(guī)定的速度徐徐上升；當(dāng)擠壓頭上升到接近承口位置時(shí)停止上升，此時(shí)，啟動(dòng)承口成型盤的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使承口成型盤作快速旋轉(zhuǎn)，成型盤把混凝土料擠壓密實(shí)并抹光。承口成型后，擠壓頭、承口成型部件通過(guò)油缸提升到上端，后把制得的管子轉(zhuǎn)動(dòng)到另一位置。準(zhǔn)備好的空模同時(shí)轉(zhuǎn)到擠壓頭的正下方，開始下一根管子的成型。用吊車把成型好的管子吊到養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)，隨即脫模，把空模吊回到成型機(jī)旁清理裝模備用。

提高水泥制管機(jī)耐用性的小技巧

　　（1）水泥品種的合理選擇。應(yīng)選擇高強(qiáng)度，水泥管機(jī)的耐久性水泥品種。而且根據(jù)水泥管機(jī)的使用選擇合適的條件與具體性能的水泥品種，如耐硫酸鹽水泥，耐火水泥。

　　（2）適當(dāng)控制。水泥管機(jī)水泥比和水泥用量，水灰比是決定混凝土尺寸大小的主要因素，水泥管機(jī)不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響其耐用性，必須嚴(yán)格控制水比。為了確保足夠量的水泥，同樣可以在提高混凝土的密度和耐久性方面發(fā)揮作用。

　　（3）水泥管設(shè)備選用好的砂，石料質(zhì)量好，合格的技術(shù)條件為砂，石骨料，是保證水泥管機(jī)的耐久性的重要條件。

如何選擇和規(guī)劃水泥制管機(jī)廠的場(chǎng)地

　　1. 廠地要有合理的設(shè)計(jì)規(guī)劃

　　水泥制管機(jī)廠區(qū)一般分為生產(chǎn)區(qū)、成品堆放區(qū)、原材料堆放區(qū)和鋼筋籠制作區(qū)四大部分，其中生產(chǎn)區(qū)必須要水電齊全，鋼筋籠制作區(qū)要有相應(yīng)的電力設(shè)施，成品堆放區(qū)要有自來(lái)水管，原材料堆放區(qū)要具備運(yùn)輸條件。

　　2. 廠地大小必須滿足生產(chǎn)要求　

　　水泥制管機(jī)廠地生產(chǎn)區(qū)要根據(jù)設(shè)備廠家提供的設(shè)備規(guī)劃圖確定面積，原材料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)要根據(jù)自已的生產(chǎn)規(guī)模確定，鋼筋籠制作區(qū)要根據(jù)制作鋼筋籠的設(shè)備，比如使用滾焊機(jī)制作鋼筋籠必須要有大小合適的廠房，如生產(chǎn)的管徑比較大，廠房還應(yīng)具備起吊設(shè)施。

　　3. 水泥制管機(jī)生產(chǎn)區(qū)的布置

　　水泥制管機(jī)生產(chǎn)區(qū)要經(jīng)過(guò)合理的布置，懸輥制管機(jī)與混凝土攪拌機(jī)、配料機(jī)之間距離要合適，模具拆裝區(qū)與懸輥機(jī)和蒸養(yǎng)池之間的距離越近越好，在蒸養(yǎng)池和懸輥機(jī)的中間，以減少龍門吊的行走距離，提高生產(chǎn)效率，原材料堆放區(qū)在混凝土配料機(jī)的兩側(cè)，并預(yù)留好道路，方便鏟車作業(yè)。懸輥制管工藝流程圖：清模→裝入鋼筋骨架（鋼筋骨架制作）→管模組裝→插入懸輥機(jī)→旋轉(zhuǎn)管模→（混凝土拌合物制備）澆灌混凝土→懸輥滾壓→脫出懸輥→制品進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)→拆模→臨時(shí)堆場(chǎng)。