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發布時間：2020-11-12 06:55
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，
通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。
①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。
②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。
③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。
④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。
液態硅膠機表明，現在看來，技術上是可行的。對于這一類型注射重量小，模腔數量多，對材料和脫模都有苛刻要求的情況，就需要廣泛的專業知識。因為液態硅橡膠(LSR)和熱塑性材料不同，它不會老化或褪色，所以在使用這種按鍵時，會帶給人一種特別愉悅的感覺。 液體硅膠機冷流道系統是必須的。
“考慮到材料的價格，建議使用冷流道針閥系統進行直接噴射”，這樣一來，對稱的模具填充，液體硅膠機深型腔的平衡和所有型腔容積內的均勻填充變得十分重要。因此我們自己研發，設計并制造我們的冷流道系統。”
生產有色硅膠產品時，可以添加0.3%到0.4%的色料計量。通過更換色料給料泵的方法便可簡單、迅速、干凈的換色。材料裝置時直接連接在供料機前端的混配模塊上的。
雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度時快速聚合，從而使極短的周期循環時間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環境溫度負50到正200攝氏度時永遠保持均勻的機械性能，所以液態硅橡膠制成的產品越來越多的供應用在各工業部門。
