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發布時間：2021-01-14 07:50
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其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。
除塵器啟動預涂灰步驟
1、啟動是比較關鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質粘附。啟動時的煙氣含有相當數量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結露出點的溫度，因此，在還沒有達到穩定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐必須離線。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴涂材料:
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
2、打開進風口手動調節閥。
3、開始對除塵器預噴涂，先打開每個室的出風提升閥。
4、在預噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰。
5、在其控制閥關閉的情況下開動引風機，當風機工作到大的速度時，慢慢打開控制閥到30%~40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量(每個室18000m3/h)來防止預噴涂材料掉下來落進灰斗。
6、將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴涂噴嘴連接(如有的話)或打開灰斗人孔門。
7、持續向除塵器內注入預噴涂材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。
8、預噴涂結束，停止卡車鼓風系統，取下預噴涂噴嘴，換上管蓋(管帽)或蓋上人孔門。注意;預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。
9、預噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統了。燃料的燃燒應該在預噴涂后的48小時內開始，除塵器的預噴涂大致需要一個小時。
除塵器停止步驟
1、當鍋爐負荷小于30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班 員，此時清灰應調整為緩慢清 灰方式。
2、當鍋爐須投油助燃時集控人員應通知除塵器值班員，除塵系統倒旁路運行。
3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應密切監視布袋除塵器入口煙溫120~180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發生事故時摁"緊急按鈕"倒旁路運行(摁"緊急按鈕"后，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行)。
4、在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統，若 鍋爐故障暫時無法恢復時 除塵器應倒旁路系統運行。
5、停爐后爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關閉，旁路門關閉。
6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內積灰全部排清，除塵器停用后 除灰系統運行1小時后停止。
7、投入灰斗電加熱裝置。
8、鍋爐停爐后，必須保持引風機繼續運行。在除塵系統空載的情況下，繼續噴吹清灰系統2個周期循環，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導致糊袋現象。
