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介紹釀酒設備全自動晾床生產電機使用前的檢查方法

釀酒設備全自動晾床生產電機使用前的檢查方法

1、用壓縮空氣或手動吹風機吹凈電動機內部灰塵、電刷粉末等，清除污垢雜物。

2、拆除與電動機連接的一切接線，用絕緣電阻表測量繞組對機座的絕緣電阻。若小于0．5MΩ時，應進行烘干處理，測量合格后再將拆除的接線恢復。

3、檢查全自動晾床生產換向器的表面是否光潔，如發現有機械損傷或火花灼痕應進行必要的處理。

4、檢查電刷是否嚴重損壞，刷架的壓力是否適當，刷架的位置是否位于標記的位置。

5、根據全自動晾床生產電動機銘牌檢查直流電動機各繞組之間的接線方式是否正確，電動機額定電壓與電源電壓是否相符，電動機的起動設備是否符合要求，是否完好無損。

 

制酒設備全自動晾床生產電動機應用前的檢查方式

1、用空氣壓縮或手動式電吹風吹凈電動機內部塵土、電刷粉末狀等，消除污漬臟物。

2、拆卸與電動機聯接的一切接線，用絕緣電阻表測量繞組對電動機軸的接地電阻。若低于0．5CΩ時，應開展風干解決，測量達標后再將拆卸的接線修復。

3、檢查全自動晾床生產電機轉子的表層是不是光滑，如發覺有機械設備損害或火苗灼痕應開展必需的解決。

4、檢查電刷是不是比較嚴重毀壞，刷架的工作壓力是不是適度，刷架的部位是不是坐落于標識的部位。

5、依據全自動晾床生產電動機出廠銘牌檢查交流電電動機各繞組中間的接線方法是不是恰當，電動機額定電流與電源電壓是不是相符合，電動機的啟動機器設備是不是符合規定，是不是完好無缺。

全自動全自動晾床生產的組成部分

     全自動晾床生產選用兩機電機轉子，粉碎原材料更為細膩，沒有篩網規格不易阻塞。就算是舊式涼茬機粉碎不上的高低溫試驗原材料，還可以輕松粉碎，不阻塞。全自動晾茬機的主要特點是操縱成本費，總值高，粉碎功能完善，釀造廠涼茬機，可調內部麻花鉆頭數量和位置來自在控制入料粒度分布。 

全自動全自動晾床生產是由機架、離心式風機、傳送帶、打料棍、下料機器設備、及其進料管構成的，該機器設備將攤晾、加漿、加曲、拌和、送料等加工工藝一次性生產加工進行的，與傳統手工藝對比，極大地減少了職工的抗壓強度，開展自動化生產。全自動涼茬機提升了制冷預期目標、除此之外減少了功效損耗，還解決了之前工業設備自積阻塞狀況，是多維性的冷散工業設備。 

全自動全自動晾床生產的構成一部分 

1.關鍵由機架、離心式風機、傳送帶先后聯接于傳送帶上的攪籠、打料棍、翻料棍、下料機器設備、進料管構成. 

2.離心式風機固定不動不會改變在傳送帶側端機鐵架子上并少設定為三臺，上述的下料機器設備由下料斗和固接于下料斗下邊的下料輥構成，上述的機架上設立高過傳送帶帶式輸送機兩側的隔板。 

3.應用時，酒茬在傳送帶上根據，在粉碎和拌和的除此之外離心式風機工作方面，快速減溫，制冷后的酒茬在下料機器設備中與酵母全自動混和勻稱。 

4.實用新型全自動晾床生產提升了制冷預期目標、減少了功效損耗，解決了目前工業設備自積阻塞狀況，并完成了酒茬和酵母的全自動混和。

全自動晾床生產的蒸餾過程注意事項

全自動晾床生產主要由機架、風機、傳送帶和依次連接于傳送帶上的攪籠、打料棍、翻料棍、下料裝置、出料管組成。酒茬在傳送帶上通過，在打碎和攪拌的同時風機工作，迅速降溫，冷卻后的酒茬在下料裝置中與酒曲自動混合均勻。

全自動晾床生產蒸餾過程都可分為三個階段，即開始階段、中間階段和后期階段，需要注意的是：每個階段所接酒的度數都不一樣。

頭一階段（開始階段）：蒸餾溫度在78.3℃以下，所接的酒稱為酒頭。投糧100斤掐酒頭0.5斤，以此類推。酒頭內的低分低級脂肪酸脂、醛等含量較多，有一定香氣，但是雜味比較重、暴燥味重，對人的視覺也有一定的傷害，一般單獨接出來存放。

第二階段（中間階段）：蒸餾溫度在78.3℃-95℃之間，所接的酒屬于正流酒，也是理想的商品酒。其主要成分是酒精。酒的度數在50度左右。

第三階段（后期階段）：全自動晾床生產蒸餾溫度在100℃左右，所接的酒稱為酒尾，酒尾中乳酸及其脂類鼻酒頭和正流酒含量高幾倍，還含有亞

油酸乙酯、油酸乙酯等脂肪酸脂和比較多的酒味雜且苦澀，應該單獨接出與酒頭一起存放。

在蒸餾過程中頭一階段應該采用大火，把酒頭蒸餾出來，全自動晾床生產第二階段火力要平、穩，關閉鼓風機，緩氣蒸餾，此階段勿要火急。通過實踐證明，慢火蒸餾酒中酯含量高，而且蒸餾效率也高，因慢火蒸餾，蒸汽壓力低，上汽均勻，從而使酒內香味成分被水蒸氣拖帶與酒中，使酒的香味成分含量高，酒的質量也較優。