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反應釜加熱和攪拌

用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯-笨-醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。生產型反應釜減速器初次加油運轉500小時，即更換新油，以后再連續工作中，每半年更灌一次。在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,深圳網絡優化，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

反應釜墊片選擇

反應釜設備配套使用的法蘭墊片和人孔法蘭墊片絕大部分為四氟包覆石棉墊片。這種墊片價格低，但彈性小，密封可靠性差，只適用于設計壓力0.25 MPa以下，密封可靠性要求不高的設備。大容量實驗室反應釜傳熱系數高反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數比傳統的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩定。對于設計壓力高、密封可靠性要求較高的設備，應選用內夾波紋鋼的墊片或氟橡膠石棉墊片。即便是裝水的容器，如果密封不嚴，水蒸氣泄露也會加速金屬元件的銹蝕，縮短使用壽命；其他物料還有可能腐蝕周圍設備和房屋構件，污染環境等的有毒、有害氣體。泄漏是反應釜設備存在的較為普遍的問題。這與反應釜設備高低溫操作后變形大、墊片密封性能差有直接的關系。

檢測反應釜設備加工質量的儀器和方法

1.用測厚儀測量反應釜層厚度。測量值應在0.8～2.0mm之間。反應釜厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：磁力反應釜層越厚約好。反應釜層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，并且熱傳遞也更慢，熱能耗更大。

2.用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，數值的差應小于0.1%DN, 且差值越小越好。如果轉動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現明顯的向外或向內傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，反應釜罐內的介質從法蘭與墊片之間溢出造成危害。

3.將一塊標準平板，放在反應釜人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。反應釜人孔法蘭的變形主要表現為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。

4.將一個標準平面圈放在反應釜罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。

?需要監檢的壓力容器適用范圍

需要監檢的壓力容器適用范圍

適用于特種設備目錄所定義的、同時具備以下條件的壓力容器：

1.工作壓力大于或者等于0.1MPa；

2.容積大于或者等于0.03 m3并且內直徑(非圓形截面指截面內邊界幾何尺寸)大于或者等于150mm；

3.盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體

工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力容器頂部可能達到的壓力(表壓力)。

容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差)并且圓整。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。一般需要扣除連接在壓力容器內部的內件的體積。容器內介質為工作溫度低于其標準沸點的液體時，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時，也屬于本規程的適用范圍。