真空乳化機型號在線咨詢「多圖」

　　真空乳化機的工作原理是什么

　　是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

　　高剪切分散乳化機就是快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

　　真空均質乳化機是一種能夠將水相物料和油相物料均勻混合的機械設備。化妝品企業生產乳狀液就需要用到真空均質乳化機。要保證乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質量(穩定性)，就必須對乳化機的類型及結構、性能提出嚴格的標準要求。一般化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，生產出來的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩定性也較差，也較易產生污染。

　　化妝品的乳化工序是在真空均質乳化機的主鍋里進行，物料在乳化前會存放在預混鍋(水鍋、油鍋)里。因此，主鍋和預混鍋的結構、配置將起著重要的作用。

　　真空均質乳化機鍋體鍋體為三層結構，內壁為進口SUS316L不銹鋼，厚度5mm，中層SUS304厚度4mm外層SUS304厚度2mm。特殊亮光處理。內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。鍋內溫度

100℃(可設置)，夾套內可承受壓力0.2Mpa。

　　鍋體配置一般是這樣分配的：上部半開式鍋蓋，底部配出料口(出料閥為鍋底閥)、溫度傳感器(范圍0～199℃)。鍋體底部附12kw電加熱裝置作為夾層加熱。外層有隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免操作人員。