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催化燃燒法成為處理VOCs主流

催化燃燒是一種涉及氣—固兩相的化學反應，其本質機理為在有活性氧參與的條件下發生的深度氧化反應[7]。在反應過程中，加入催化劑可以顯著降低反應所需的活化能，VOCs 富集在催化劑表面，在較低燃燒溫度下發生無焰燃燒，終分解為二氧化碳和水，同時釋放出大量的熱。其化學反應方程式如下：

CnHm (n m/4) O2→ n CO2 m/2 H2O 能量

在催化劑的作用下，VOCs 可以在較低溫度下充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高達 90%。催化燃燒法具有能耗低、運行可靠穩定、無二次污染等突出優點，在歐美國家已得到廣泛推廣應用。在我國，催化燃燒法也是處理 VOCs 的主要手段，其應用比例約為 55%。目前，催化燃燒法已經成為處理 VOCs 的主流。

蜂窩狀活性炭吸附實現空氣凈化的目標

本方案將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過吸附凈化、脫附再生并濃縮揮發性有機物(VOCs)以及催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附實現空氣凈化的目標。

在活性炭吸附飽和后，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒，內部的有機物質被氧化成為無害的CO2以及H2O。

燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，實現節能的目標。整套設備含有預濾器、吸附床、催化燃燒床和風機等設備。

相比其他有機廢氣處理方法，該方法是一種綜合處理模式，汲取了其他模式的優勢，技術較為成熟可靠，對于處理大風量、低濃度的有機廢氣具有較大優勢，在催化燃燒的作用下，凈化效果可以達到。

水噴淋預處理之后,含有雜質與有機物的廢水被引入噴漆車間的污水

水噴淋預處理之后，含有雜質與有機物的廢水被引入噴漆車間的污水處理池內開展沉淀，去除大顆粒的雜物。含有有機物的廢水呈現出弱酸性，為降低污水回用對設備的腐蝕，人們需要添加少量片堿，開展中和反應，調節其酸堿度。

在經過較為徹底的凈化后，廢水可以循環利用，可以再次用于水噴淋預處理模塊，污水處理單元基本沒有污水外排現象。污水離心分析的產物以及沉淀產生的漆渣沉淀物作為危險廢物，依據國家的相關危險廢棄物的管理要求，應委托具有資質的危險廢物處置單位開展安全處理操作。

本方案具有眾多優勢。首先，采用新型的活性炭，吸附床結構穩定、合理，吸附效果大幅度提升其次，通過金屬鉑開展催化燃燒，將有機廢氣分解為無毒無害的H2O與CO2，實現的徹底凈化;

再次，燃燒過程溫度較低、安全，燃燒過程產生的熱量可以循環使用，熱量損失較少，能耗大幅度降低;后，系統設備的設計安裝采用多種措施來杜絕安全隱患，操作簡單，便于后期的使用和管理。

催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個步驟?

催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個步驟 ？

二、催化燃燒工藝的選擇主要取決于以下因素

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；　

2、起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；　

3、熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是的。

一、催化燃燒裝置是什么？

活性炭吸附脫附 RCO催化燃燒裝置包含：預處理單元——過濾器、吸附濃縮單元——活性炭吸附箱、催化燃燒單元——催化燃燒系統以及電控單元。

系統設置了催化超溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。