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發布時間:2021-08-25 19:28  
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工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石,脫色工序中產生的廢白土,以及除塵器排出的塵土等。傳統脫氧方法是指工業脫氧方法,包括化學脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%-5%活性白土進行吸附脫色,根據脫色所用工藝和設備的不同,脫色后廢白土一般含有 20%~40%油脂。多數將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理,沒有回收利用廢白土中的油脂。
小型精煉設備是一種經常使用的油料過濾裝置,在使用的時候我們需要首先確定設備的完整性,按照具體的操作要求實施,這樣才可以保證作業。
許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。它解決了傳統式溶劑法浸出在提取整個過程中,需蒸汽升溫,損壞掉植物油脂中熱敏性化合物,植物油脂易氧化、劣變,粕和油中存在溶劑殘留等缺陷。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點,但也仍存在著許多不足。傳統脫氧方法是指工業脫氧方法,包括化學脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。
化學脫酸又稱堿煉脫酸,是工業上較普遍的使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應,以皂腳形式沉淀,有些雜質也被皂腳吸附,皂腳經離心分離除去。化學脫酸,通常使用苛性堿。在加熱預處理或者炒料過程中,盡量使用小火,降低溫度,適當加長炒制時間。中性油在堿的作用下水解,大量油流失;此外,皂腳中夾帶的中性油也會導致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環境,油耗多少取決于毛油酸價含量,酸價含量越高,油耗越大。
這類專業性與傳統式的溶劑浸出法相比非常大優點是常溫狀態浸出、低溫脫溶。油脂的脂肪酸的含量變化:油脂的脂肪酸組成部分,在堿煉和冬化處理環節變化較大,其他環節變化不明顯。它解決了傳統式溶劑法浸出在提取整個過程中,需蒸汽升溫,損壞掉植物油脂中熱敏性化合物,植物油脂易氧化、劣變,粕和油中存在溶劑殘留等缺陷;與CO2超臨界浸出法相比,浸出壓力低(四號溶劑浸出0.4MPa~1.0MPa,超臨界CO2浸出25~30MPa),制作工藝簡單,機械設備投資項目少,操作過程方便快捷,能進行規模化工業化生產。