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煤改氣改造方案

煤改氣改造方案-輕烴燃氣設備輕烴供氣設備采用先進的操控系統，可實現自動啟停，自動進油、自動安全監測、遠程控制等智能化操作，運行安全、穩定。由于輕烴的分子量大于液化石油的平均分子量，極限范圍低于，而且不含--氧化碳。輕烴燃氣制氣壓力與輸送壓力僅是0.15-0.35公斤，液化氣的壓力是6-8公斤，煤氣的壓力是3-4公斤，的壓力是3.2公斤，燃氣壓力越高危險性就越大，燃氣壓力越低越安全，因此在使用時比、、人工煤氣安全很多，而且無毒、無污染、熱值高，是--種新型的綠色環保燃料產品，同時，輕烴燃氣獨有的泄露警示裝置、回火保護裝置等多種安全措施也使用戶安全更有保障。所以輕烴供氣系統的安全系數是非常高的。

輕烴“烴”就是碳、氫兩種元素以不同的比例混合而成的-

輕烴“烴”就是碳、氫兩種元素以不同的比例混合而成的--系列物質。其中較輕的部分，就叫做輕烴。的主要成份是C1，含少量的C2，的主要成份是C3丙烷、C4丁烷，它們在常溫常壓下呈氣態，叫氣態輕烴。C5—C16的烴在常溫常壓下是液態，我們就叫它液態輕烴。液態輕烴中輕的部分是C5、C6，飽和的C5、C6是鼓泡制氣的原料，再重--點的部分就是、煤油和柴油等。

干氣資源的利用煉油廠

干氣資源的利用煉油廠干氣資源包含飽和干氣和不飽和干氣，干氣收率為加工總量3%～5%，其中常減壓塔頂氣和加氫處理裝置的飽和氣體收率較低，--般常作為裝置的燃料自用。但隨著加工量的增加和加氫原料比例的提升，這部分氣體資源產量也大幅增加。因此，大型煉油廠和新建煉油廠--般都配套設置了輕烴回收裝置，回收部分值的飽和輕烴資源，剩余干氣再作為裝置燃料或制氫原料，從而實現資源的利用，同時保證企業的安全生產。對于煉油廠的不飽和干氣資源，如延遲焦化干氣和催化干氣等，傳統煉油廠和小型煉油企業--般作為燃料自用。但隨著煉油廠加工規模的增大、煉油廠轉型發展和煉化--體化的深度融合，部分富含C2的氣體資源也通常被回收利用或作為乙烯原料。為了直接回收利用催化干氣的乙烯資源，部分煉油廠直接采用稀乙烯法制-工藝，這兩種途徑的催化干氣回收利用率達到75%以上，未來煉油廠催化干氣以及其他C2資源的利用率還將會繼續提高。此外，隨著環保要求的日益嚴格，國內煉油廠加氫裝置品種逐漸增多，加氫裝置規模也不斷擴大，全廠氫氣資源需求量大幅提升，企業對低分氣和各種富氫氣體的回收利用非常重視。煉油廠低分氣中氫氣體積分數較高(約70%)，低分氣中氫氣量占全廠氫氣消耗總量的10%～20%。除加氫裝置的低分氣外，煉油廠富氫氣體還包括重整氫、乙烯氫、烴化尾氣、加氫裝置排放廢氫等。對于上述富氫氣體，煉油廠--般采用凈化處理后送至變壓吸附裝置回收氫氣，變壓吸附尾氣經壓縮增壓后作為全廠燃料氣使用或作為制氫原料。