四川硅鐵合金廠常用解決方案「多圖」

較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發(fā)粘并且有較長時間（約十幾個小時以上）未能徹底扭轉爐況，此時往往加入石灰進行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴大坩堝和提高爐溫。如果電流波動較大，可加些石灰，穩(wěn)定電極，使電極不致繼續(xù)上升。

應選擇燒結質量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。爐況正常后，應停止加入石灰。

大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質量好些硅石。選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。對硅石粒度也有要求，粒度過大，反應速度減慢，粒度過小或粉末多，會影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多，使渣量增加。硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。

硅石的密度，鋼屑的密度，原料密度要按照合適的比例進行，為了爐料由料管下降后，能較均勻的混合，爐料混合均勻與否對冶煉有很大的影響，為使爐料混合均勻，每次只準稱量一批料，每個料子存料不得超過兩批料。硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續(xù)生產的方式冶煉。爐型有固定式和旋轉式。爐子多數是圓形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。

硅鐵合金還可以提高鋼結構的硬度，彈性，在有色金屬中，加入不是鐵合金的生產中可以生產硅的有機化合物。硅鐵合金是煉鋼中很好的原材料。