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發布時間：2021-09-11 11:22
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滾塑產品壁厚不均原因分析
塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉動層層涂覆，粘附樹脂會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，造成制品壁厚不均。
制品的壁厚還與旋轉速度有關。旋轉速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉速的電機來保征主副軸勻速旋轉。當制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時，需扶工藝角度尋求解決辦法。
一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產品形成殘留應力小，到那控制后面產品的能力收到了限制。
滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優勢的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產品的變形和翹曲。滾塑模具的優點模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。（2）研發能力不足，缺乏自己的核心技術，包括工藝技術，設備及模具制造技術，工程設計能力及產品應用開發技術。
基于滾塑工藝的以上特點，我們可以發現其優點包括：
1、模具成本低廉，開發時間短；
2、對于由多個部件組成的系統來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；
3、滾塑工藝不受尺寸的限制；
4、可以適用于中空的敞口或閉口型產品；
5、可以生產多層制品（同種或不同種材料）
6、可以容易的生產附帶花紋等裝飾的產品；
7、可以簡單的設置內嵌部件；
8、制成品沒有焊縫等應力集中區域；
9、生產中不會產生邊角料，沒有浪費；
10、可以輕松控制產品的均勻壁厚和預期重量；
11、產品沒有內應力，因而更加耐久。
