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發布時間:2021-07-09 03:49  
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PSA制氮裝置根據流程的再生壓力不同,可分為真空再生和常壓再生流程。在兩種流程中,原料空氣經無油空壓機壓縮調壓后,進入除油系統和冷卻器,再經干燥進入碳分子篩吸附塔,吸附塔的上部排出產品氮氣,被吸附的氧氣直接排放到大氣中,實現碳分子篩的再生。
工業中常用什么制氮機:深冷空分制氮:深冷空分制氮是一種傳統制氮方法,已有將近幾十年的歷史。他是以空氣為原料,經過壓縮、凈化,再而利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧與液氮的混合物,再利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下,前者的沸點為-183℃,后者的為-196℃),通過液空的精餾,使他們分離來獲得氮氣。
制氮機產氮氣與罐裝氮氣不同點:氮氣的來源主要有兩種:液態罐裝氮,用制氮機產生氮氣(直接從空氣總提取氮氣)。液態罐裝氮(一噸的液氮相當于常溫常壓下780m3的有效氮氣):用大型制氮設備制造出氣態氮氣,然后經過超高壓、超低溫處理(通常是:500Mpa,1800C),使它轉化成液氮;我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態氮,所以在用液氮前必需有一個氣化的過程:減壓、升溫,與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道,外部結滿冰,并伴隨白霧直冒,這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較寒冷的地區,到了冬天,液氮氣化需有其他設施輔助。除此之外,存罐中的液氮需經常補充,這也給采購和運輸帶來麻煩與壓力。同時長期大量使用液氮,總體投資很大。