廈門生物質(zhì)氣化發(fā)電經(jīng)濟(jì)性誠(chéng)信企業(yè)推薦「多圖」

(1)采用循環(huán)流化床氣化爐為燃?xì)獍l(fā)生裝置，利用氣體內(nèi)燃機(jī)代替燃?xì)廨啓C(jī)，采用簡(jiǎn)單可靠的燃?xì)鈨艋椒āＵ麄€(gè)系統(tǒng)具有原料適應(yīng)性好，處理規(guī)模大，負(fù)荷適應(yīng)能力強(qiáng)，發(fā)電等特點(diǎn)；

(2)采用新型技術(shù)，有效解決了燃?xì)鈨艋械碾y題；采用特種和好氧、厭氧相結(jié)合的方法處理焦油污水，實(shí)現(xiàn)氣化發(fā)電系統(tǒng)中焦油污水循環(huán)利用；

(3)建立的5MW生物質(zhì)氣化及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電優(yōu)化系統(tǒng)工程，克服了傳統(tǒng)IGCC技術(shù)在發(fā)展中國(guó)家利用的限制，大大降低了技術(shù)難度和系統(tǒng)成本，設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化。

在比利時(shí)，有100年的歷史的布羅賽爾溫克能源技術(shù)公司是生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐的生產(chǎn)企業(yè)，是早采用生物質(zhì)為燃料的鍋爐制造公司之一，如今已發(fā)展出適應(yīng)木材廢棄物、建筑木質(zhì)廢棄物、造紙廢棄物及城市垃圾等不同燃料的鍋爐設(shè)備。與芬蘭、丹麥等國(guó)的技術(shù)不同，該公司的產(chǎn)品采用的是傾斜式液壓移動(dòng)式爐排，其熱效率可達(dá)85%，比較適用于20MW以下的生物質(zhì)發(fā)電。（3）由于技術(shù)成熟，設(shè)備都是傳統(tǒng)的定型產(chǎn)品，單位投資較低，約4000~5000元/千瓦，所以綜合技術(shù)性與經(jīng)濟(jì)性兩方面的考慮，該系統(tǒng)是一個(gè)比較適合中國(guó)國(guó)情的選擇，特別對(duì)4~10兆瓦的規(guī)模更為優(yōu)越。

　　美國(guó)在利用生物質(zhì)能發(fā)電方面處于世界領(lǐng)xian地位，各類生物質(zhì)發(fā)電站有350多座，發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)700MW，提供了大約6.6萬(wàn)個(gè)工作崗位，據(jù)有關(guān)科學(xué)家估計(jì)，到2010年，生物質(zhì)發(fā)電將達(dá)到13000MW裝機(jī)容量，可安排過(guò)17萬(wàn)就業(yè)人員。

　　美國(guó)的Battelle(63MW)和夏威夷(6MW)項(xiàng)目B-IGCC(整體氣化聯(lián)合循環(huán))氣化發(fā)電工程代表生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)的世界先進(jìn)水平，可生產(chǎn)中熱值氣體，系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖3。該氣化設(shè)備于1998年完成安裝并投入運(yùn)行。除美國(guó)外，也有一些國(guó)家開(kāi)展了B-IGCC研究項(xiàng)目，如英國(guó)(8MW)、瑞典(加壓生物質(zhì)氣化發(fā)電4MW)、芬蘭(6MW)以及歐盟的3個(gè)7~12MW生物質(zhì)氣化發(fā)電B-IGCC項(xiàng)目。一般經(jīng)過(guò)氣化后得到的煙氣，其熱值大約只有1000~1500大卡/m3，屬于一種低熱值的燃?xì)狻?

　　近年來(lái)MW級(jí)的中型BGPG系統(tǒng)也已研究開(kāi)發(fā)出來(lái)。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級(jí)的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化-內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)(GIEC)，5臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)組并聯(lián)工作，但受氣化效率與內(nèi)燃機(jī)效率的限制，效率低于18%，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基礎(chǔ)上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發(fā)電系統(tǒng)，裝機(jī)容量1.2MW。十五期間，廣州能源所現(xiàn)在承擔(dān)的4MW生物質(zhì)氣化氣蒸汽整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程取得了較好的結(jié)果，設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)，每年可處理約3萬(wàn)多t秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，作為直接的效果之一，每年可減少CO2的排放約3萬(wàn)t。但該系統(tǒng)在進(jìn)一步向、易于傳輸?shù)碾娔苻D(zhuǎn)換方面，受到了該類氣體發(fā)電機(jī)組功率較小的制約，已成為氣化發(fā)電技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展利用的瓶頸。這些實(shí)踐工作為研究進(jìn)一步大型化氣化發(fā)電系統(tǒng)打下基礎(chǔ)，此外也為實(shí)際生產(chǎn)和運(yùn)行提供了jia運(yùn)行參數(shù)。世界生物質(zhì)發(fā)電起源于20世紀(jì)70年代，當(dāng)時(shí)，世界性的石油危機(jī)爆發(fā)后，丹麥開(kāi)始積極開(kāi)發(fā)清潔的可再生能源，大力推行秸稈等生物質(zhì)發(fā)電。

在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的大型生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合發(fā)電技術(shù)時(shí)，針對(duì)目前我國(guó)具體情況，采用內(nèi)燃機(jī)代替燃?xì)廨啓C(jī)，其它部分基本相同的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，不失為解決我國(guó)生物質(zhì)氣化發(fā)電規(guī)模化發(fā)展的有效手段。Inertialseparator慣性分離器將氣化器得到的氣體和氣體中的灰渣分離（慣性分離）。一方面，采用氣體內(nèi)燃機(jī)可降低對(duì)氣化氣雜質(zhì)的要求(焦油與雜質(zhì)含量<100mg/m3即可)，

　　可以大大減少技術(shù)難度；另一方面，避免了調(diào)控相當(dāng)復(fù)雜的燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)，大大降低系統(tǒng)的成本。從技術(shù)性能上看，這種氣化及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)在常壓氣化時(shí)整體發(fā)電效率可達(dá)28%~30%，只比傳統(tǒng)的低壓B-IGCC降低3%~5%。但由于系統(tǒng)簡(jiǎn)單，技術(shù)難度小，單位投資和造價(jià)大大降低(約5000元/kW)。按照生物質(zhì)的特點(diǎn)及轉(zhuǎn)化方式可分為固體、液體、氣體3種生物質(zhì)燃料。這種技術(shù)方案比較適合于我國(guó)目前的工業(yè)水平，設(shè)備可以全部國(guó)產(chǎn)化，適合于發(fā)展分散的、獨(dú)立的生物質(zhì)能源利用體系。