pc預制構件模具-行業經驗豐富 安徽長空服務至上

墻板需在蒸養2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養房繼續蒸養。脫模后的構件經構件運輸平臺運至堆放場繼續進行自然養護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產準備。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環流水作業。

生產效率對于構件廠而言是直接影響預制構件制造成本的關鍵因素，生產預制構件成本就低，反之亦成立。影響生產效率的因素很多，模具設計合理與否是其中很關鍵的一個因素。以工業化預制構件中生產工藝為復雜的外墻板為例，對生產效率影響工序是拆模、組模以及預埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構件模具。

預制構件模具的模具應支、拆方便，且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養護。模具的部件與部件之間應連接牢固；預制構件上的預埋件均應有可靠固定措施。預制構件模具設計要點。邊模與大底模通過螺栓連接，為了快速拆卸，宜選用M12的粗牙螺栓。在每個邊模上設置3-4個定位銷，以更準確地定位。連接螺栓的間距控制在500-600mm為宜，定位銷間距不宜超過1500mm。

預制構件模具對混凝土的要求是混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應有產品合格證，并按有關標準的規定進行復試檢驗，明確其品種、規格、生產單位等。預制構件模具設計要點。邊模與大底模通過螺栓連接，為了快速拆卸，宜選用M12的粗牙螺栓。在每個邊模上設置3-4個定位銷，以更準確地定位。連接螺栓的間距控制在500-600mm為宜，定位銷間距不宜超過1500mm。