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發布時間:2021-06-07 08:59  
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鍍鋅圓管鋼管表面質量的控制:鋼管外表面質量檢查一般采用目測,而內表面除目測外,還可利用反射棱鏡進行檢査和各種無損探傷(超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等)。
無損檢測探傷即在不損壞鋼管的情況下,直接檢查其內部和外部表面缺陷。近年來隨著計算機技術的普及應用無損探傷法有了很大的發展,它已成為鋼管生產不可缺少的精整工序。
鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣,都屬于連續電鍍,但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,槽設備較為復雜。
槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環儲存槽,形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道,槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環復用系統。因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動態性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。
鍍鋅管的生產工藝:黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標識→包裝入庫、運輸。