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因 此在中走絲線切割加工階段可對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 使外形尺寸精度達(dá)到要求， 免除鉗工 裝配前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序。以上便是線切割校垂直度的作用與注意事項(xiàng)，小伙伴們可要牢記哦，不然把模具（零件）割廢了可要心疼了。?由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn) 變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的

切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割電極絲 （鉬絲） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形， 在后面 3 次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工， 這樣 可使工件后尺寸得到保證。

2-2 凹模板加工中的變形分析

在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng) 力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)， 在線切割去除大量廢料時(shí)， 應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出 來(lái)?！锛庸r(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的 影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。

（2）消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會(huì)受 到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會(huì)斷絲。但由于中走絲是近幾年才開(kāi)始，所以很多對(duì)中走絲加工工藝還不熟悉。采用大電流大脈寬加工的方法，使功 率增強(qiáng)?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時(shí),應(yīng)特別注意脈間也 要增大,使停歇時(shí)間增長(zhǎng)。 同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。

線切割跟蹤的作用,線切割跟蹤如何調(diào)整

線切割加工中，調(diào)整好一個(gè)好的跟蹤，不僅僅是可以提高加工效率，還可以使加工工件的精度、光潔度更加平穩(wěn)。

那么線切割跟蹤的作用是什么呢？線切割跟蹤其實(shí)類(lèi)似于汽車(chē)的油門(mén)，跟蹤越快，加工速度也就越快。⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件?？隙ㄓ行』锇閱?wèn)直接調(diào)到100行不行，小編的回答是，就像車(chē)一樣，不是所有車(chē)子都適合超高速去跑的，這樣會(huì)給車(chē)帶來(lái)很大損耗，極有可能出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，那樣就不好了。