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小型制砂機(jī)設(shè)備廠家

錘式破碎機(jī)故障分析：

1、軸承過熱

原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。小型制砂機(jī)設(shè)備廠家

錘式破碎機(jī)錘頭通過研究，我們發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)錘頭在工作總，主要受到的是沖刷磨損，同時(shí)又有切削和擠壓磨損，所以在選擇材質(zhì)的時(shí)候，要注重的是如何解決這幾個(gè)磨損力。一般來說，制作錘式破碎機(jī)錘頭主要有以下四種材料，分別是高錳鋼，中錳鋼，高鉻鑄鐵和低合金鋼，其中，高錳鋼是傳統(tǒng)的錘頭材質(zhì)，在制作錘頭，反等部位的時(shí)候是非常常用的。他的特點(diǎn)是具備了加工硬化的特點(diǎn)，在擠壓為主的工作中，通過擠壓，錘頭會(huì)越來越硬，但是在目前的錘頭材質(zhì)來說，切削為主的錘式破碎機(jī)錘頭在采用高錳鋼的時(shí)候，錘頭壽命會(huì)嚴(yán)重縮短，所以現(xiàn)在很多情況下，我們不使用高錳鋼了。因此，當(dāng)錘式破碎機(jī)錘頭作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，以及錘頭磨損作用出現(xiàn)形變到一定程度，就預(yù)示著錘頭的使用壽命要結(jié)束了，錘頭要失效了。小型制砂機(jī)設(shè)備廠家

在破碎機(jī)大型化趨勢(shì)越來與明顯的今天，小型錘式破碎機(jī)會(huì)不會(huì)因此而失去自身存在的價(jià)值呢？通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。市場(chǎng)的自我調(diào)節(jié)給了我們答案：小型錘破如今以及今后都仍然保有旺盛的生命力，這是因?yàn)?/span>小型錘破在特定的條件下，發(fā)揮出了比大型破碎機(jī)還要好的工作能力。那么這些能力和特點(diǎn)表現(xiàn)在什么地方呢？在這兩年，小型錘式破碎機(jī)因?yàn)槌杀镜停ぷ髂芰?qiáng)的超高性價(jià)比，一時(shí)間成為了客戶咨詢的首要對(duì)象，對(duì)于生產(chǎn)成本有要求的客戶，使用小型錘式破碎機(jī)一樣達(dá)到了自身的工作目的。所以很多客戶，特別是小規(guī)模客戶，或者階段性使用破碎工具的客戶，更加喜歡選擇錘式破碎機(jī)。小型制砂機(jī)設(shè)備廠家