安慶氨法脫硫設備服務介紹「在線咨詢」

國家對SO2、氮氧化物、粉塵等主要污染物達標排放要求日益嚴格，由于氨法脫硫技術因對不同煤種特別是高硫煤具有很強的適應性及較高的脫硫效率，因此研究并解決氨法脫硫面臨的氨逃逸、氧化率低、氯離子富集等問題，對于氨法脫硫穩定運行及超低排放具有重要意義。氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產品處理、副產品制造。氨法脫硫對煤中硫含量的適應性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應，特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費用也就越高；而采用氨法時，特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時，由于脫硫副產物的價值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產物硫酸銨的產量越大，也就越經濟。

山東明晟環?？萍加邢薰緦Ｗ⒂诎狈煔饷摿虺龎m技術與裝備的革新發展。針對氨法脫硫工藝出現的高腐蝕，易堵塞，氣溶膠、氨逃逸等實際問題，進行了較為完善的解決，特別是針對國家“超低排放”標準進行了設計改進，在業界擁有良好的信譽與口碑。

明晟公司主營燃煤電廠、鋼鐵、化工、煉焦、各種工業窯爐尾氣的治理，從設計、施工、開車總承包的EPC工程為客戶提供個性化服務。同時兼營環保、化工相關的設備制造及工程安裝。

1） 脫硫工程：氨-硫酸銨法、氨-亞硫酸銨法。

2） 脫硝工程：SNCR法（選擇性非催化還原脫硝技術）、臭氧脫硝新技術。

3） 脫硝脫硫除塵一體化工程。

4） 設備制造：煙氣擋板門（公司專li技術ZL 201320784346.6），I、II類壓力容器；可在現場加工制造脫硫塔主體設備。

5） 施工安裝：環保、化工設備、管道工程安裝、機電設備安裝。優化施工流程，提高管理效率，在確保安全和工程質量的前提下，成功實施“百日工程計劃”。

氨法脫硫工藝的發展歷程煙氣脫硫方法按照其燃燒過程可分為燃燒前燃料脫硫、鍋爐內脫硫（流化床燃燒脫硫）和尾氣脫硫，其中起到保障作用的是尾氣脫硫。按照吸收劑的物態可分為干法、半干法、濕法工藝。其中濕法工藝又分為石灰石（石灰）/石膏法（鈣法）、氧化鎂法、雙堿法、氨法等，其中濕式氨法脫硫以其投資少、占地面積小、能耗低、無二次污染、產品可資源化等特點正在越來越多的受到業內重視。氨法脫硫工藝始于20世紀70年代德國克盧伯公司，90年代美國GE公司（現瑪蘇萊Marsulex公司）進一步開發了氨-硫酸銨法。在1944年美國大平原合成燃料廠建造了第—套處理300MW機組煙氣的氨法脫硫裝置，1996年建成投產，成為氨法脫硫在煙氣量很大的情況下運行的實例。近年來，我國氨法煙氣脫硫技術是將硫酸廠尾氣治理技術借鑒并運用到燃煤電廠中，在此基礎上，使氨法煙氣脫硫技術水平不斷完善，工藝裝備水平不斷提高。

堅持“綠色發展”和“發展”的山東明晟環?？萍加邢薰荆闪藷煔獬团欧舋ao端技術。企業自主研發的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術”，采用了二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環的脫硫工藝設計，出口凈煙氣中，SO2含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、塵含量≦5mg/Nm3 ，所采用的“氨法脫硫 濕電除塵”技術在工業裝置上達到凈煙氣出口含塵量≤5mg/Nm3超低排放標準。全工藝過程SO2脫除率≧99.5%，亞硫酸銨氧化效率≧99.8%，氨回收率≧99%。確保氨逃逸量≦3mg/Nm3，有效的抑制了氨法脫硫技術存在的氨逃逸和氣溶膠生成等難題。全流程無任何三廢產生，是典型的綠色工藝。副產品多樣化并達到相應行業標準，高超的施工防腐技術確保裝置長期穩定安全運轉。該工藝設備結構緊湊，占地面積小,一次性投資低?？蔀榭蛻籼峁┰O計、施工、運營EPC承包工程的個性化服務。已取得數十項工程業績，在業內擁有良好的口碑。