龍巖二切分導衛制造商產品介紹

單線部分 1、所有的進口滾動導衛在調整時，導衛的導輥必須距導衛的軋制中心線（導衛中心線）是一致的，禁止導輥的偏向，那樣會產生進口對不準，導輥易損壞，軋件易倒料。如：12H進口滾動導衛在調整時，導輥的間隙與實際料型的間隙為±10絲左右；滾動導衛裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設計特點：采用優質不銹鋼材料，并達到很高的機械加工精度。也就是說在調整導衛的兩個導輪的間隙時，用實際料型來調整，呈現導輪很輕松的跟著樣棒轉動較好。但是，在左右兩邊導輪距導衛的本身中心線一致時，間隙適當時，才較好。 2、如：12H出口滑動導衛，安裝時必須導管鏟嘴與軋輥槽的配合間隙為1—1.5mm較好，也就是說安裝沒有與軋輥相摩擦為佳。 也就是說單線的進出口導衛的中心線高必須與軋制線中心高要一致，左右偏向要一致，安裝時要三點一線。 3、導衛在裝配時，必須正確安裝，緊固導衛的所有的緊固件，以防導衛松動，在軋制過程中影響軋制。

二切分的導衛安裝和調整〈DCR—2—00〉  ①保證二切分輪的安裝正確，保證切分輪的兩個切分韌是平齊的；  ②切分輪的調整間隙為±10絲；  ③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊，避免偏斜，產生粘鋼；  ④二切分進口夾板〈進口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上，⑤在軋制二切分時，導衛的刀片和切分輥必須冷卻良好，避免兩個切分刀片之間溫度過高產生粘鋼和導輥中心溫度過高會產生自然退火，影響使用壽命和軋制。  ⑥二切分導衛必須保證與軋機的安裝是正確的，料型的正確性才能保證進一步解決問題；導輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導輥軸安裝好后，用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。必須保證進出口導衛的調整是良好的，整個軋制系統良好，才能順利達產。

軋機導衛輥是保證軋件按既定的變形條件進行軋制的重要輔助件 ,由于滾動導衛輥在棒、線材軋機上大量使用 ,每年消耗的導衛輥數量是相當驚人的。如何提高滾動導衛輥的使用壽命 ,提高勞動生產率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業的經濟效益 ,是一個重要的課題。　　由于鋼結硬質合金 (以下簡稱鋼結合金 )既有硬質合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優點 ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點 ,用于冷作工模具已取得顯著的技術經濟效果。目前,國內帶鋼軋機導衛設備的兩側壁之間距離的調整仍處于手動調整狀態,通常是通過調整一端來調節通過帶鋼的間距,自動化程度低,不能實現遠距離控制,存在剛度和可調性差的問題[1]。