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              發(fā)布時(shí)間:2021-07-05 15:16  

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              泵的布臵形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸組件時(shí)無(wú)須拆卸泵的進(jìn)出口管線。(5)軸承采用稀油潤(rùn)滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi),防止污物和水進(jìn)入。(6)泵軸為大直徑、短軸頭,可以減少軸在工作中的撓曲,從而延長(zhǎng)密封的使用壽命。背拉出式設(shè)計(jì)整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機(jī)端拉出,易于維護(hù),泵體可保留在管路上,無(wú)需拆卸電機(jī)。《天成金盛-機(jī)封之家:給您介紹機(jī)械密封相關(guān)知識(shí)》按照端面組合形式來(lái)進(jìn)行分類;1.雙端面機(jī)械密封:是指由兩對(duì)密封面組成的機(jī)械密封。 雙端面機(jī)械密封可分為:a.軸向雙端面機(jī)械密封:是指沿著軸向布置的雙端面機(jī)械密封。b.徑向雙端面機(jī)械密封:是指沿著徑向布置的雙端面機(jī)械密封。




              因此可以按照載荷系數(shù)K來(lái)進(jìn)行細(xì)分;a.平衡型機(jī)械密封:是指載荷系數(shù)K值小于1的機(jī)械密封;b.非平衡型機(jī)械密封:是指載荷系數(shù)K值大于等于1時(shí)的機(jī)械密封;2.非接觸式機(jī)械密封:是指密封端面在工作時(shí)相互不會(huì)接觸,端面比壓Pc=0的機(jī)械密封(如:干氣密封);化工及其它企業(yè):各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦bai粉、鐵hong粉生產(chǎn),各種染料、顏料生產(chǎn),非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。4、氯堿業(yè):鹽酸、液堿、電解液等。5、水處理業(yè):純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水等。6、鋼鐵企業(yè):酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。7、濕式半干式脫硫循環(huán)泵:能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。




              《天成金盛-機(jī)封之家:給您介紹機(jī)械密封相關(guān)知識(shí)》機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸校核:機(jī)械密封檢修工藝較為復(fù)雜,要保證組裝后的機(jī)械密封無(wú)漏泄,機(jī)械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。測(cè)量動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項(xiàng)數(shù)據(jù)是用來(lái)驗(yàn)證動(dòng)靜環(huán)的徑向?qū)挾龋?dāng)選用不同的摩擦材料時(shí),硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1-3mm,否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。對(duì)離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理,調(diào)質(zhì)、熱處理等,提高硬度,用撓性低的材料,防止空轉(zhuǎn)時(shí)大幅度擺動(dòng)而咬死;三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤(rùn)滑的機(jī)封、填料腔體;四、選用封閉式自潤(rùn)滑不用加油的軸承。臥式自吸離心泵的泵腔相對(duì)于其他離心泵來(lái)說(shuō)體積空間增大了,有一個(gè)可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前,腔體內(nèi)要加滿液體,運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時(shí)間,這段時(shí)間不斷的將空氣排到泵體外,這段時(shí)間屬于部分空轉(zhuǎn)。




              《天成金盛-機(jī)封之家:給您介紹機(jī)械密封相關(guān)知識(shí)》測(cè)量補(bǔ)償彈簧的長(zhǎng)度是否發(fā)生變化。彈簧性能的發(fā)生變化將會(huì)直接影響機(jī)械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后長(zhǎng)度會(huì)縮短,補(bǔ)償彈簧在動(dòng)環(huán)上的機(jī)械密封還會(huì)因?yàn)殡x心力的原因而變形。5、測(cè)量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長(zhǎng)度及銷孔深度,防止銷子過(guò)長(zhǎng)靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會(huì)損壞機(jī)械密封。當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí),為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開(kāi)包裝,這時(shí)即需要用戶自行安裝,校正水泵機(jī)組,其方法如下:a)將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈,并將水泵和電機(jī)放到底座上;b)調(diào)整泵軸水平,找平后用螺栓將水泵固定在底座上,以防走動(dòng);c)吊起電機(jī),使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合,放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置;