懸掛式除鐵器全國發(fā)貨「濰坊鑫利特」

滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成（見圖5）。其作業(yè)原理：水泥從輸送管道經(jīng)進料口、進料板到永磁滾筒，經(jīng)過磁選區(qū)時， 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表，由于懸掛式除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質(zhì)與物料團聚、分散，磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無磁區(qū)，在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下， 從出鐵口排出，水泥經(jīng)由出料口抵達下一作業(yè)區(qū)域。35U其間U為整流前的電壓（交流），Ud為整流后的電壓（直流）。該磁選機的缺點是為了進步分選效率，一般需加長滾筒，從而占地面積較大。

鏈式永磁管道除鐵器

該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式，結(jié)構(gòu)新穎。該機主要由不銹鋼管道、懸掛式除鐵器傳動系統(tǒng)、磁鏈（一組一組的）和觀察窗等組成，使用多組運動磁組獲取鐵雜質(zhì)。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°～70°的水泥輸料管道中，當水泥流經(jīng)該除鐵器時，水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉的不銹鋼管道下壁上， 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口，完成與物料別離。弧形除鐵器是產(chǎn)生磁源的部件，是系統(tǒng)的核心，外觀呈弧形，環(huán)繞在導流筒外表面。在出鐵口處，因永磁體沿循環(huán)運動方向離開，空隙的增大，懸掛式除鐵器鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來越小直至喪失，這時，在重力的效果下從出鐵口排出，完成物料的自動除鐵。

懸掛式除鐵器

懸掛式除鐵器

強油循環(huán)除鐵器與其他除鐵器的比較

國內(nèi)港口運用除鐵器主要分為兩類。一類是永磁除鐵器，另一類是電磁除鐵器。而電磁除鐵器又可分為天然冷卻除鐵器，風冷式、天然油冷、強油循環(huán)式除鐵器。（1）除鐵器選用全密封結(jié)構(gòu)，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構(gòu)成全封閉外殼，減少了漏油的機會。幾種除鐵器的比較如下: ①永磁除鐵器: 運行費用低，安穩(wěn)，能耗低，適應(yīng)環(huán)境才能強，但運送裝置不便，大鐵件卸鐵困難，制造本錢高，有退磁現(xiàn)象。

②強油循環(huán)電磁除鐵器: 一體化結(jié)構(gòu)，質(zhì)量小，裝置運用方便，適應(yīng)環(huán)境才能強，散熱功率高，溫升低，磁場安穩(wěn)，但制造本錢相對較高。③自然油電磁除鐵器: 一體化結(jié)構(gòu)，運用方便，適應(yīng)環(huán)境才能強，但散熱功率一般，溫升較高，質(zhì)量大，裝置不方便，制造本錢高。④自冷式電磁除鐵器: 不用其他冷卻設(shè)備，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，易保護，但散熱功率低，溫升高; 磁感應(yīng)強度衰減嚴峻; 線圈易老化，壽命短。懸掛式除鐵器與過漿池選用Φ90mm鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接，該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進步出產(chǎn)功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動強度。⑤風冷式電磁除鐵器: 直接冷卻，溫升較低，一體化結(jié)構(gòu)裝置運用方便，但適應(yīng)環(huán)境才能不強，除鐵器本體散熱不均。

共同的內(nèi)循環(huán)油路結(jié)構(gòu)，將電磁線圈徹底浸入到冷卻油中，進出油口內(nèi)置，提高散熱作用。懸掛式除鐵器選用外循環(huán)逼迫冷卻系統(tǒng)，使整個設(shè)備溫升堅持在40°左右，延伸設(shè)備絕緣使用壽命。

懸掛式除鐵器電機選用立式裝置，削減設(shè)備啟動時電機的反作用力對設(shè)備的沖擊。風冷散熱器有定期反向自動清灰功能。母帶選用抗拉伸帶體，工作面還添加有耐磨膠板。提高皮帶使用壽命。

懸掛式除鐵器選用SEW減速電機，提高傳動功率，輸出穩(wěn)定，削減維護本錢。削減設(shè)備的漏油故障點，選用封閉結(jié)構(gòu)，維護方便。

港口運送物料潔凈用懸掛式除鐵器的應(yīng)用及遠景

跟著國民經(jīng)濟的快速開展，我國鋼鐵、電力、煤炭等職業(yè)也得到了日新月異的開展，需要的原料更多，一起對原材料的質(zhì)量也提出了更高的要求，去除鐵磁性雜質(zhì)的任務(wù)也越來越艱巨。我國港口職業(yè)貨品吞吐量由新中國建立初期1000萬t增長到2013年的106億t，貨品吞吐量超過億噸的港口達到30余個，接連10年堅持國際。我國港口集裝箱吞吐量同樣堅持接連10年國際，我國已構(gòu)成“布局合理、層次分明、功能齊全”的港口格局。其工作原理是，電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產(chǎn)生強磁場，當運送帶所送物料經(jīng)過電磁鐵下方時，稠濁在其間的鐵磁性物質(zhì)在磁場力的作用下，戰(zhàn)勝重力向電磁鐵方向迅速移動，并被吸附，從而達到除鐵的目的。在各大輸煤港口碼頭、電力、冶金、煤炭、建材、礦山、糧食、化工等職業(yè)需求量逐漸增多。

跟著中國煤炭港口的建設(shè)和發(fā)展，為加速貨物周轉(zhuǎn)，保證港口物流通暢，新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現(xiàn)大型化、現(xiàn)代化、自動化的趨勢。其中帶式輸送機帶寬都在2 m 以上，帶速普遍在4~6 m/s，運煤才能達7 000~8 000 t/h，料層厚度幾乎大于500 mm。主體部分主要由勵磁部分(包含勵磁線圈和鐵芯)、棄鐵系統(tǒng)(包含鎧裝皮帶、皮帶驅(qū)動滾筒及減速電機)、懸掛式除鐵器冷卻油循環(huán)設(shè)備（包含油泵、油枕和油位計、散熱器）等部分構(gòu)成。跟著運輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般懸掛式除鐵器已經(jīng)不適合港口的需要。

所以客戶對除鐵器磁場強度要求的進步，致使電磁除鐵器也向大型化發(fā)展，電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進行散熱，當磁場強度進步1 500 GS 以上時，磁系內(nèi)部本身散熱通道無法滿意設(shè)備散熱的需求；而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度，磁系散布面積較小，當運用到港口進行除鐵時，懸掛式除鐵器給料速度達到4.5 m/s 以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30% ；而且港口輸送帶通常在4~6 m/s，使得現(xiàn)在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應(yīng)運而生。懸掛式除鐵器選用SEW減速電機，提高傳動功率，輸出穩(wěn)定，削減維護本錢。