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數(shù)控龍門(mén)鏜銑床主要構(gòu)造功能特性：

1、主銑頭采用滑枕—加速箱結(jié)合式設(shè)計(jì)，使銑頭精密度得以提高，加速箱體采用兩檔牙輪主動(dòng)變速組織，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時(shí)滿(mǎn)意粗加工和精加工的工藝請(qǐng)求。

2、高精密度主光軸結(jié)合軸承，保障了主銑頭的高功能、高精密度。滑枕銑頭還采用液壓油缸進(jìn)行平衡，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

3、三軸傳動(dòng)均采用出口高精細(xì)級(jí)預(yù)載鋼gang珠絲杠或者雙牙輪—齒條無(wú)間隙傳動(dòng)，從而確保傳動(dòng)精密度。

4、三軸反應(yīng)采用光電補(bǔ)碼器完成半閉環(huán)地位反應(yīng)，也可依據(jù)用戶(hù)要求，采用光柵尺完成全閉環(huán)地位反饋。

連續(xù)控制兩個(gè)相對(duì)位移分量△xi、△yi,便可加工出多段小直線(xiàn)組成的折線(xiàn)來(lái)逼近曲線(xiàn)輪廓。進(jìn)給分量△xi、△yi,由合成進(jìn)給速度單位時(shí)間、輪廓曲線(xiàn)的數(shù)學(xué)公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確定的刀具中心對(duì)零件輪廓的偏移量(D=R 6)等條件確定，并由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算獲得。這樣的運(yùn)算稱(chēng)為插補(bǔ)運(yùn)算和刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)算。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，對(duì)機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類(lèi)。

1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來(lái)看，一般指開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修調(diào)試方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)常用于數(shù)控線(xiàn)切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床、銑床等，在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測(cè)裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行機(jī)床定位。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了指z定位置，此時(shí)機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價(jià)格十分低廉，因此目前在國(guó)內(nèi)至今仍有z大的市場(chǎng)。