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發布時間:2021-08-02 09:55  
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非標自動化設備常用金屬表面處理-鍍硬鉻:
1.鍍層具有極高的硬度和耐磨性,可延長工件使用壽命,如切削及拉拔工具,各種材料的壓制模及鑄、軸承、軸、量規、齒輪等。
2.可用來修復被磨損零件的尺寸公差,鍍硬鉻的厚度一般為5~50μm,
也可根據需要而定,有的高達200~800μm。
3.鍍硬鉻不需要中間鍍層,如對腐蝕性有特殊要求,也可采用不同的中間鍍層,一般鍍層厚度的定義:10~20μm,蕞低10μm,鍍后外形尺寸增加一個膜厚,內孔增加很小忽略不計,硬度800~900HV
鍍鉻層的油附性不好,油很難在完整、光滑的鉻層上形成油膜,當潤滑不好時,局部易出現干摩擦現象,難以電鍍處既有較高硬度、又有較大厚度的鉻層,一般的鍍鉻修復工藝包括:鍍銅—鍍鎳—鍍鉻。
需要注意的是,上述修復流程不可少,也就是說直接在模具工作面型鍍鉻,要先鍍銅處理再鍍鎳,后面才是鍍鉻。
在汽車行業。以日本為首。包括美國、韓國等都相繼引入了模具鍍鉻處理,使用后制件的返修率呈現非常明顯降低趨勢。降低了模具維修的工時。

鍍硬鉻影響電鍍品質的因素
鍍硬鉻電鍍的工藝過程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步。使用目的的不同,電鍍的工藝過程也不完全相同。鍍前處理包括拋光和打磨、脫脂、除銹、活化等多道工序。鍍前處理質量直接影響到鍍層與基體間的結合力和鍍層的完整性。鍍后處理則關系到鍍層的防護性和裝飾性效果。鍍后處理包括鈍化和浸膜。鈍化是在新鍍出的鍍層表面人為地形成一層致密的氧化物膜,使使鍍層金屬與空氣隔絕,以提高鍍層的防火性和裝飾性。浸膜是在鍍后的零件表面浸涂的一層有機或無機高分子膜,以提高鍍層的防護性和裝飾性。電鍍層的質量主要體現在他的物理化學性能、組織結構和表面特征等。
