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小型鋼渣粉碎機

       沒有篩網篦底,高硬料,高濕料,保證不堵塞，進料含水量可達到100%含水出料細度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干濕兩用，下雨天照常生產。該機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎，不存在錘頭無效磨損現象。

雙級粉碎機的設計優勢：

1、雙軸雙飛輪，運行平穩慣性大，節電20%以上；

2、出料粒度3mm以下，2mm以下占85%以上，顆粒級配合理，特別適合生產多孔磚、薄壁磚；

3、錘頭、襯板雙向調隙，隨時控制出料粒度；

4、液壓啟閉機殼，換錘維修省時省力。

5、雙轉子兩級粉碎，沒有篩網篦底，濕料不堵塞。小型鋼渣粉碎機

我們來談一談雙級粉碎機的生產率與其原材料軟強度擁有哪些的關聯。大家都知道，雙級粉碎機破碎的原材料上百種，基礎以方解石類硬實原材料為主，那么我們就討論一下二者擁有哪些的關聯。

1.礦石料越硬，其抗拉強度越多大，在破碎流程中越多難粉碎，因而針對雙級粉碎機的錘頭和鄂板而言，全是比較容易損壞的。

2.方解石料越硬，針對雙級粉碎機的產量層面也擁有挺大的影響，假若，一大塊石塊在錘頭的砸擊下，料越軟，被砸的頻次就會越低，進而越大，換句話說在破碎腔的時間會較為長，因而，也會減少其產銷量。

3.還有粒度層面。料越硬，粒度越不均勻。

安裝方便，大大提高了設備的自由度。檢修快捷，破碎機上側的邊門都可以反向打開，從而使得破碎機的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便，縮短了檢修時間。

爐渣破碎機的日常維護與保養工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調整四根錘軸在轉子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應與相對應錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉大軸空轉輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內重復粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復次數，延長錘頭使用壽命。