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              安康水基環(huán)保金屬切削液生產(chǎn)廠家詢問(wèn)報(bào)價(jià)【金英防銹】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-11 13:52  

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              乳液型環(huán)保切削液,由以下重量份數(shù)的原料組成:十二烷基磺酸鈉3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸鈉2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸鈉0.4-0.8份、硼酸鉀1-3份、硼砂1-3份、硅酸鈉0.5-1份、鎢酸鈉0.05-0.1份、葡萄糖酸鈉8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸鈉0.5-1份、羥基硬脂酸2-5份、去離子水8-15份。通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復(fù)合多元醇酯PE-25的質(zhì)量比為1:1時(shí),硼酸酯、三、三油酸皂的質(zhì)量比為3:2:1混合形成的復(fù)配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。本發(fā)明安全環(huán)保,冷卻性能好,具有很好的潤(rùn)滑性和防銹效果。





              選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂,按照一定比例復(fù)配,使切削液的防銹水平達(dá)到生產(chǎn)要求。通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復(fù)合多元醇酯PE-25的質(zhì)量比為1:1時(shí),硼酸酯、三、三油酸皂的質(zhì)量比為3:2:1混合形成的復(fù)配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的切削液抗磨性優(yōu)良,潤(rùn)滑性顯著,綠色環(huán)保,可生物降解。納米材料選用納米氧化鉬,用量為0.4%質(zhì)量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統(tǒng)極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場(chǎng)在售的消泡劑118,添加量為0.3%以上,能確保切削液穩(wěn)定的同時(shí),滿足消泡要求。終,確定水性環(huán)保納米切削液的配方:復(fù)合多元醇酯PE-25為8-15%;表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑為10-15%;復(fù)配型防銹劑為17-20%;消泡劑B118為0.3-0.5%;納米氧化鉬為0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,符合國(guó)標(biāo)要求。此次配方設(shè)計(jì)為工廠橫向項(xiàng)目。在實(shí)際應(yīng)用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生細(xì)菌,不利于工人生產(chǎn)加工環(huán)境,有悖于環(huán)保理念,故在應(yīng)用中的用水采用堿性電解水,不僅抑制有害細(xì)菌滋生,而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。切削液凈化裝置是一臺(tái)針對(duì)切削液廢液處理的機(jī)器設(shè)備,利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能,對(duì)切削液廢棄液進(jìn)行分離處理,使切削液廢棄液得到回收利用,解決了實(shí)際應(yīng)用中切削液廢液的處理難題,大幅度節(jié)約了企業(yè)成本,符合環(huán)保經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展的理念。





              環(huán)保防銹切削液,所述環(huán)保防銹切削液,由下述組分按重量百分比組成:磺化油10-14%,石油磺酸鋇6-10%,三油酸皂4-8%,防銹劑8-16%,余量為機(jī)械油。本發(fā)明的環(huán)保防銹切削液,能在金屬表面上形成保護(hù)膜,使機(jī)床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕,適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工,使用周期長(zhǎng),可應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。綠色環(huán)保切削液,其由以下重量份數(shù)的原料制成:基礎(chǔ)油16-24份,陰離子表面活性11-17份,耦合劑2。






              在金屬加工切削的過(guò)程中,人們往往只注意刀具切削部分幾何參數(shù)的變化。認(rèn)為只要認(rèn)識(shí),掌握和運(yùn)用刀具幾何參數(shù)變化的規(guī)律,就能提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和切削效率,這恰恰忽視了另一個(gè)重要因素,即切削液在金屬加工切削過(guò)程中的作用。




              切削液的使用對(duì)金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過(guò)程中,刀具與工件,刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦,使切削力、切削熱和工件變形增加,導(dǎo)致刀具磨損,同時(shí)也影響工件已加工表面的質(zhì)量。切削液的主要作用就在于在金屬切削過(guò)程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。合理選用切削液,可以改善金屬切削過(guò)程中界面摩擦狀況,減少刀具和切屑的枯結(jié),阻制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng),減少工件熱變形,保證加工梢度,減小切削力,提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。按照正交法分成幾種配方方案,然后對(duì)各配方方案的性能進(jìn)行測(cè)試,并把模糊數(shù)學(xué)的一級(jí)數(shù)學(xué)模糊模型應(yīng)用到配方的優(yōu)化,后研制出綜合指標(biāo)的環(huán)保型水基切削液配方。



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